用“空间革命”重塑全球智能仓储版图

□本报记者 谢维娜 通讯员 肖鑫

2月10日下午，在金石机器人常州股份有限公司装配车间，工程师们正围绕着一台高约5米的黄色“钢铁巨兽”进行最后调试——这是该公司研制生产的最新一代空间物流机器人T800-7。从2月5日复工启动产线，到当日完成电气装配，再到2月15日拆解打包发往泰国，这款凝结了多项专利技术的产品即将投入实战。

“工期虽紧，但心里有底。”现场生产部负责人杨少文指着机器人流畅运转的机械臂说。2024年，金石机器人完成了数十台同类型设备的装配调试，积累了大量数据，形成并完善了标准化流程，让效率大幅提升，“过去生产一台要25天，现在压缩到10天，压力反而小了”。

早在国内物流自动化依赖进口设备时，金石机器人便瞄准了桁架机器人在物流仓储和装车领域应用的空白。历经15年攻关，团队突破两大核心技术——大功率分布式无柜控制系统，相比传统工控柜，体积缩小90%、功率提升3倍，解决了国产工控系统“性能弱、可靠性低”的痛点，直接替代进口产品；空间物流桁架机器人首创三维立体调度系统，无需货架即可在任意空间布局仓储网络，效率比传统叉车提升8倍，成本降低60%。

“我们把复杂技术封装成‘家电式’模块，客户只需一块空地，就能秒变智能仓库。”杨少文道出了企业拿下全球空间机器人市场占有率第一的秘诀。

技术突破的背后，是持续涌动的创新浪潮。2024年底至2025年初，金石机器人迎来专利“井喷期”：隐蔽式布线结构解决仓储线路易损难题，故障率降低70%；散袋自动出入筐装置攻克软包装货物自动化搬运瓶颈；货叉导向提升技术使装车效率稳定性提升40%……目前，企业拥有各类专利近300件、软件著作权50余件。这些专利并不是“沉睡在实验室里的成果”，而是直击产业痛点，实现了规模化应用。“之前有一个家电类的客户，采用我们的空间仓储方案后，仓储成本减少80%，出货效率翻倍。”金石机器人总经理胡文轻告诉记者，许多客户都向他反馈：以前觉得全自动化是“奢侈品”，现在成了“必需品”。

在国内市场，金石机器人已为化工、快消品、电缆等十多个行业打造标杆案例，2024年营收同比增长150%。更值得关注的是，金石机器人通过模块化设计大大降低了应用门槛，以T800-7为例，其核心控制器仅需3小时即可完成安装调试，且支持远程智能运维。“我们的目标不是做孤立的设备，而是打造‘即插即用’的智能仓储生态。”胡文轻表示。

在金石机器人的创新图谱中，技术迭代与产业需求始终同频共振。从实验车间到千亿级市场，这家企业正以一场“空间革命”，推动中国仓储物流行业从“机械臂”到“智慧脑”的跨越，在智能仓储的千亿蓝海中刻下鲜明的“常州印记”。