凯达重工深耕热轧轧辊领域已经30多年，外销占比40%以上。公司生产规模居行业前列，其中热轧型钢轧辊国内市场占有率约18%（排名第一），全球市场占有率13%（排名第二）。
传统产业如何做强、做优、做实？凯达重工的实践是：把“根系”向下扎得更深、“枝丫”布局更广，让“树叶”开得更密，在“新、数、绿”上全面发力。
新质生产力，特点是创新，关键在质优。对于凯达这样的传统企业而言，意味着“纠结毫厘”，只有将这份“纠结”发挥到极致，才能在“一米宽”中去掘“万尺深”，实现技术的尖端性、不可替代性。
以国内外海洋工程的大中型钢板桩轧辊为例，目前大多使用锻钢材质，过钢量通常只有1500—1800吨，行业中存在着生产工艺复杂、生产周期长，成材率低，在大载荷状态下轧制，轧辊磨损很快的痛点，这也直接影响钢板桩钢锁口的尺寸精度和表面质量，严重时还会影响钢板桩的装配和水密能力。
凯达重工新开发的钢板桩精轧用高铬过共析钢轧辊，通过合理调配含碳量及碳化物元素铬、钒等，再加上特殊方法热处理，在保证足够强度的前提下，一次过钢量能提高100%以上，切实提高生产效率和钢板桩表面质量，减少材料和能源消耗，具有明显的领先优势。这款产品去年10月已经开始量产。
在“一米宽”中掘进“万尺”，打开了企业发展的空间。截至目前，凯达已开发交付60多种材质、上千种规格的轧辊产品，最大产品单重达到50吨，最近几年保持着每年推出至少两个新品的开发频率。高碳高硬度石墨钢离心辊环等技术国际领先、国内首创，在产业链关键领域实现“补短板”“填空白”，得到客户充分肯定。
向新谋进，加装“数字引擎”也是一大法宝。凯达重工以数字统揽全局，构建面向产品全生命周期的重型轧辊制造智能架构，实现现场数据全面采集、作业状态透明管理、产品物流全面跟踪。在计划调度、生产作业、仓储物流、设备管理、质量管控、能源管理等8个环节，初步建立16个数字化智能化应用场景。
近三年来，凯达重工在数字化布局中累计投入500多万元，核心业务数字化水平目前达到90%。