锡腾机械以硬核智造 赋能传统产业提质增效

　　□记者 陆 乐 堵 萍

　　近日，一辆35吨的货运卡车驶入位于杨巷镇的江苏锡腾机械科技有限公司厂区。无需人工爬车对位，也无需工人现场堆货，车间内智能机械臂精准抓取袋装物料，车载3D视觉系统快速完成扫描、车厢建模、车型自适应匹配。短短十几分钟，整车货物码放整齐、满载出库。这套全自动无人装车系统，正改变化工、化肥行业长期依赖人力装车的传统作业模式。

　　锡腾机械是一家专注化工、化肥领域智能装备研发制造的专业化企业。2013年起步之初，企业以传统机械设备加工制造为主。面对日趋激烈的市场竞争和下游企业数字化改造的迫切需求，企业持续迭代转型，如今已搭建起“自动配料—定量包装—机器人码垛—AGV转运—自动装车”完整自动化物流生产链条，为化工、化肥及新能源相关企业提供一站式成套装备解决方案。2024年9月，企业经招商引资，将部分产线布局杨巷镇，设立宜兴生产基地。新厂区占地20亩，建筑面积近18000平方米，于今年8月逐步投产。全新的车间布局、智能化生产设备，为企业产品升级、产能释放提供了充足空间。

　　锡腾机械的核心竞争力，集中体现在全自动智能物流成套系统上。围绕化工、化肥行业袋装物料从包装到出库的全流程，企业构建起自动定量包装秤、机器人自动码垛系统、小车入库、自动装车和出库等完整产品链。更具突破性的是，企业自主研发的车载3D视觉系统与5轴联动控制系统，通过激光雷达与AI建模相结合，实现对不同车型的快速精准识别，为自动装车提供决策依据。“无人装车落地的最大难点，在于货运车型繁杂，车厢尺寸、形态不统一，设备需要具备很强的自适应能力，技术落地门槛高。”企业负责人孙安中说。为破解技术瓶颈，企业组建自有研发团队，并与清华大学、江南大学、苏州工学院等高校和研究所建立合作关系，为企业研发3D雷达视觉、车辆自动建模技术提供了关键支撑。如今，这套自主打磨的智能装车系统，将装车效率提升至每小时130吨，远超传统人工装车作业水平，为化工、化肥企业大幅压缩物流环节的时间成本与人力成本。目前，企业产品已广泛应用于江苏中东化肥股份有限公司、江苏华昌化工股份有限公司、湖北三宁化工股份有限公司等大型企业。

　　在产线末端实现突破的同时，前端配料环节的精度也实现跃升。在化工、化肥原材料生产环节，按比例精准添加和自动混合是决定产品质量的关键。对此，锡腾机械自研失重法配料系统，将配料误差从传统的0.5%压缩至0.2%，精度大幅提升。据孙安中介绍，这套高精度配料设备除服务传统复合肥生产外，还拓展应用至新能源领域，可为磷酸铁、碳酸锂等锂电上游材料提供精准配比解决方案，目前已服务云南云天化股份有限公司、新洋丰农业科技股份有限公司等行业头部企业，市场应用场景持续拓宽。

　　一系列硬核技术成果的落地，为企业规模化发展积蓄充足动能。随着杨巷新厂区产能逐步释放，企业发展迈入快车道。新生产基地满产可实现年产300套智能装备，预计年产值可达2亿元。作为高端智能制造项目，锡腾机械的落户，进一步补齐杨巷镇先进装备制造产业版图，为全镇制造业转型升级注入新活力。“杨巷镇优质的营商环境、贴心的全流程要素保障，加上便捷的区位交通，便于大型成套装备物流外运，是企业选择扎根于此的重要原因。”孙安中说，今后，锡腾机械将持续深耕智能成套装备赛道，不断优化无人装车、精准配料核心技术，拓展新能源、精细化工多元市场，以硬核智造助力传统产业提质增效，全力打造区域智能装备制造优质标杆企业。