□记者 陆 乐
近日，走进位于环科园的江苏卡欧万泓电子有限公司生产车间，一块数字孪生大屏正实时跳动着企业能耗与碳排放数据。作为一家智能电能计量设备制造企业，这里每一度电从进入厂区到转化为产品价值，都被精确记录，勾勒出一条动态的“碳轨迹”。从“用能粗放”到“锱铢必较”，一条制造业的绿色转型路径清晰可见。
“过去，我们只关心电表准不准；现在，我们更关心每一度电用得值不值。”公司总经理王曦昕的一句话，道出了这场绿色转型的核心。深耕电能计量领域多年，卡欧万泓自2021年起全面向智能制造与数字化制造转型。2024年，单相智能电能表柔性自动化生产线引入；2025年，三相智能电能表柔性生产线投产。如今，在占地59000平方米的厂区里，两条智能化电能表柔性生产线有序运转。从物料进入、丝印、贴片、焊接，到检测、老化、检定、包装，自动化设备和智能机器人替代了传统人工操作，在保障高效产能的同时，实现能耗的最优化控制。
“我们为每一条生产线、每一台主要用能设备都安装了独立的电能表。”公司能源管理负责人吴晓彦指着屏幕上跳动的数据说。按照国家标准的三级能源计量要求，卡欧万泓实现了计量器具配备率100%。总动力柜的电表记录着全厂“大账”，各车间分表算着“细账”，而焊接设备、检定调试线上的独立电表，则把能耗核算到了“每一笔流水”。这种精细化管理带来了实打实的效益：两条柔性生产线、三条智能化贴片和插件生产线，加上空压机、空调等辅助设备，总功率约400千瓦，年实际用电量却精准控制在25万度左右。
秘诀何在？吴晓彦解释，一是设备选型，二是运行策略。永磁变频空压机替代传统工频机型，通过环形供气管路在保证气压稳定的同时大幅降低电耗；海尔一级能效变频空调根据车间温湿度自动调节功率；生产线采用单独供电方案，避免了“大马拉小车”的浪费。更为关键的是，企业通过能源管理系统分析电价峰谷规律，将高能耗环节安排在低谷时段，既降低成本，又助力电网削峰填谷。
卡欧万泓的绿色账本远不止于此。2024年，企业开始采购绿色电力，用外购绿电替代传统电力。这不仅是能源来源的切换，更是碳足迹管理的战略性决策。“我们算过一笔账：每多用一度绿电，生产一只电表的碳排放就下降一截。当产品出口到对碳足迹有严苛要求的市场时，这‘一度电的账本’就成了核心竞争力。”企业管理者这样算着绿色发展的长远账。
绿色账本还从用电环节延伸到了生产全链条。高精度自动化贴片设备和智能焊接机器人的应用，大幅降低了产品次品率，次品少了，原材料浪费就少了，单位产品的隐含能耗自然随之降低；数字化校准技术让校准时间显著缩短，过程中消耗的电能和标准仪器损耗同步下降……在MES系统的调度下，每一只电能表都拥有唯一的身份编码。从元器件上线到出厂检验，每一道工序的数据自动采集上传，实现“一表一档”的全过程追溯。当设备参数或测试数据出现异常波动时，系统自动预警，避免批量废品产生。废品率每降低一个百分点，就意味着生产同样数量产品所需的电能大幅减少。
持续深耕绿色制造，让卡欧万泓收获了市场和政策的双重认可。2024年，企业获得国家超长期国债支持，同年获评无锡市企业技术中心和江苏省专精特新中小企业。2025年，公司荣获“江苏精品”认证证书，并成功入围江苏省企业技术中心名单。截至目前，企业已拥有软件著作权12项、专利38项，参与了多项电工仪表行业国家和行业标准的制修订工作。
■记者手记
从一块电表的生产者，到一度电的精算师，卡欧万泓的角色之变，正是中国制造工厂深层变革的缩影。
在碳达峰碳中和的宏大叙事里，正是无数个这样的“绿色账本”，一笔一笔记下了中国工业从“制造”向“绿造”转型的坚实步伐。正如公司能源管理平台大屏上那行小字所写的：“节约的每一度电，都是留给未来的绿电。”这或许是一家制造企业对可持续发展最朴素、也最有力的回答。