宜城南方水泥以超低排放 破解行业“尘”困

　　本报讯（记者姚 涛） 日前，走进位于杨巷镇的江苏宜城南方水泥有限公司厂区，昔日灰蒙蒙的环境已换新颜：黑色路面平整干净，路边草地葱郁、树木繁茂，微风中可闻草木清香。远处烟囱静静矗立，顶端难见明显烟气，与周边田园风光相融，让人难以想象，这里曾是“灰头土脸”的水泥生产基地。

　　提起水泥厂，人们脑海中总会浮现出浓烟滚滚、粉尘漫天的景象。作为传统高耗能、高排放行业代表，水泥行业一直是大气污染治理的重点。而江苏宜城南方水泥有限公司打破了这一固有印象，成为全省首家、全国第二家通过国家评估核查的超低排放水泥企业，为行业绿色转型树起标杆。

　　“这一转变，源于对绿色发展的坚定追求，更离不开技术创新的支撑。”企业总经理朱雪峰表示。所谓“超低排放”，并非简单降污，而是涵盖“有组织排放极限管控、无组织排放系统治理、清洁运输全面管控”的系统工程，核心指标要求极高——氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度需分别控制在50毫克/立方米、35毫克/立方米、10毫克/立方米以下。

　　为攻克难题，企业投巨资启动超低排放改造，全流程推进“治污减霾”。其中，有组织排放极限管控聚焦窑尾烟气，采用智能脱硫、脱硝技术，配备实时监测与自动调节系统，能按照烟气污染物浓度变化精准调整药剂投放量与设备参数。朱雪峰介绍，此前处理烟气药剂消耗大、排放不稳定，如今，智能系统让污染物去除率大幅提升，氨水消耗量减少近30%，还实现资源“吃干榨尽”——烟气处理环节加装的全密封抑尘槽“锁住”逃逸污染物，回收的烟尘经处理后重回生产线。仅此一项，企业每年就减少氮氧化物排放65吨、二氧化硫70吨。

　　无组织排放系统治理是场“持久战”，物料输送等环节的无组织粉尘因排放点多、分散性强，一直是行业“老大难”。对此，企业下足“绣花功夫”：生产车间内，102台高效袋式收尘器像“忠诚卫士”，分布在关键位置捕捉细微粉尘；还建了1.2公里长的地下输送通道，每天1万多吨石灰石原料通过通道内全电动设备直达车间，取代传统卡车运输，解决了“粉尘漫天”难题。通过系列措施，企业每年减少颗粒物排放55吨，累计减污190吨。

　　超低排放更推动了生产方式变革。监控室内，电子屏实时显示各排放口数据，所有关键排放口均安装了自动监测设备，数据实时传至生态环境部门监管平台，实现“阳光排放”；企业还建立“技防+人防”双重监管机制，安排专人24小时巡查，杜绝污染反弹。

　　如今，改造不仅带来了环境效益，更给企业注入发展活力。“以前村民意见大、投诉多，现在我们关系融洽，常有企业来学习。”朱雪峰说，超低排放让企业获得了社会认可，多家下游企业主动合作，订单量稳步增长，实现了经济效益与环境效益的双赢。