编者按：
在宜兴北海封头有限公司（以下简称“北海封头”）厂房内，6000吨双动油压机正平稳运行，这台全球仅有三台的“巨无霸”设备，正将钢板精准压制成形……看似便捷简易的操作工序背后，是北海封头，作为全球封头行业龙头企业，在该领域深耕三十余载，在技术上精益求精，在发展上不断突破。
从1994年落地万石到2025年迎来发展新高潮，这家封头企业，不仅为万石镇封头产业带来了全球领先的制造技术，更以一己之力带动万石镇从“封头火种”成长为“中国封头之乡”，书写传奇篇章。
创业维艰篇
初心与破局
1994年的宜兴，正处于制造业加速崛起的浪潮中，在全球封头领域拥有六十年技术积淀的日本北海铁工所，将目光投向了万石镇这片充满未来的市场，同年，总投资2000多万美元，在万石镇设立了宜兴北海封头有限公司。自此，一颗封头行业的种子在这片生机勃勃的发展沃土上落地生根、开花结果。
“选择万石，既是机缘巧合，更是深思熟虑的结果。”回顾初创历程，企业元老表示。1989年万石镇已诞生全国首家乡办封头企业——宜兴市封头锻造厂，埋下了封头产业的“火种”，而这里优质的营商环境和政策、便利的交通区位、淳朴的产业氛围，更让投资方看到了发展潜力。
都说北海封头的发展史，就是一部国内封头行业的科技进步史。这家中国封头行业的老牌龙头企业，目前年产封头超10万枚,年销售额达2.8亿元，出口额近2000万元，主营业务收入同比增长15%，净利润总额达1500万元。
亮眼成绩背后，也是一部创业辛酸史。北海封头创业初期的挑战远超预期。1995年筹备投产时，公司团队发现最大的难题并非设备安装，而是原材料适配问题，从日本引进的6000吨双动油压机等尖端设备，需要高加工性能、高纯度的专用钢板，而当时中国钢厂尚无此类产品供应。“设备再好，没有合适的钢板也是空谈。”时任总经理的林泰俊当即拍板，成立专项课题小组，联合上海浦东第三钢铁（宝钢旗下）研发碳钢材料，携手太原钢铁攻关不锈钢板材。
材料问题刚解决，技术问题又接踵而至。当时的压力容器作为化工、能源等产业的核心部件，其关键配套封头却长期依赖手工加工，精度低、效率差成为行业痛点。为了突破技术瓶颈，北海封头开启了长达10余年的“技术搭桥”行动：组织两厂数百人次赴日本新日铁、JFE等企业参观学习，将国际先进的钢板生产标准和最先进技术引入国内行业领域，而北海封头也因此被钢厂誉为“编外材料研究所”。
精益求精篇
科技与“狠活”
近日，在北海封头的设备检测车间里，技术人员正操作先进的无损检测设备，为产品焊缝拍摄“X光片”。“通过这台设备，我们能清晰捕捉焊缝处的任何微小损伤，确保出厂产品万无一失。”技术人员介绍，除无损检测外，产品还需经过材料冲击性能、力学性能等多项测试，全面保障质量。
自创立至今，北海封头累计销售的300余万枚封头，始终保持“零事故”记录。企业成立之初，“匠心制造”理念便融入企业发展肌理，贯穿从研发到检测的每一个环节：1995年成立伊始，北海封头率先选派百余名员工赴日本接受为期一至两年的系统培训，同时邀请日方指导员长期驻守宜兴生产车间，深入各班组一线，从操作技艺规范到质量意识培养，对员工进行全方位淬炼。企业将“下一道工序就是你的客户”作为行动铁律，确保每一环节都精益求精，从源头上铸就了零事故的传奇。从1995年取得中国首张封头制造许可证，到2004年在行业内率先通过ISO三大体系认证；从获得中国第一号A3级封头制造许可证，到接连取得美国ASME、欧盟PED等国际认证……北海封头用一连串的“第一”，诠释了对质量的极致追求。
在技术创新领域，企业同样以“精益求精”为准则。企业坚持以市场需求为导向，深化产学研合作，持续加大研发投入，组建专业研发团队，不断研发新产品、优化产品结构。近年来，北海封头投入专项智能化改造资金，将6000吨、2000吨冲压机的ADI系统进行智能化升级改造，以适应市场的个性化和定制化需求；建立上下游客户产品的数据库，精确把握原材料以及市场产品的最新动向，提升产品开发活力。
另外，北海封头与南京德邦金属装备工程股份有限公司合作研制的世界最大“银钢复合还原炉”，荣获首台套认定，打破了国外技术垄断；与浙江大学开展的产学研合作，聚焦“冷成型奥氏不锈钢封头恢复性能热处理条件研究”，催生了“银钢复合封头”“双相合金钢封头”等一系列创新产品，并获得多项发明专利与实用新型专利，彰显了强大的成果转化能力。
如今，北海封头凭借严格的品质管理、持续的技术创新及完善的客户服务，已发展成为中国乃至全球封头制造领域的标杆企业，荣获国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业等荣誉称号，发明专利85项，并主导或参与了5项国家及行业标准的制定，荣获“中国封头质量贡献奖”。
乘风破浪篇
转型与引领
三十年间，北海封头经历了多次关键转型，每一步都踩准了行业发展的脉搏，实现了从“技术引进者”到“行业引领者”的蜕变。
1994 年公司成立后，1995 年便迎来了重要的发展节点。这一年，公司投资1000多万美元引进国内首条全自动封头冷成型生产线，该技术将加工时间从传统的40分钟大幅缩短至3分钟，极大地提高了生产效率，不仅填补了国内全自动封头冷加工技术的空白，更让北海封头在国内封头制造行业中迅速确立了技术优势，生产规模和市场份额由此不断扩大。
在此基础上，2000年，北海封头成为日本独资企业，股权结构的理顺让国际先进管理理念得以全面落地。独资后的企业迅速扩大产能规模，2002年12月首次实现月产1000吨产品的突破，较初创期增长近4倍。
2009年世界金融危机来袭，国内低端封头市场竞争加剧，面对这一困境，北海封头果断做出“由量到质”的战略转型，将经营重点转向提高不锈钢等高附加值产品的比例。这一决策让公司成功规避了低附加值产品的激烈竞争，提升了产品的盈利能力。
2016年初，面对相关环保政策收紧等多重压力，时任企业负责人的林俊夫提出“杜绝不良品、严守交货期、成本合理化”三大方针。他亲自带队赴海外开拓市场，从东南亚到欧美，逐一拜访潜在客户；在内部推行精益管理，优化生产流程。当年便实现扭亏为盈，并保持年年盈利至今，海外销售额占比稳步提升。其间，为积极响应国家“双碳”战略，宜兴北海将环保理念深植于生产各个环节。针对制造业普遍面临的废水处理难题，公司与南京大学携手，成功研发并应用了封头行业专用的生产用水循环处理系统，实现了水资源的高效循环利用，为行业绿色节能升级树立了典范，万元总产值综合能耗年下降率超20%。
如今，企业已形成覆盖直径 76—9000mm、板厚 2—250mm 的全规格产品体系，服务领域包括食品制药、石油化工、低温容器、光伏、核电、医疗器械、航空航天、军工等多个行业。
行业担当篇
责任与远见
5月21日，在2025年日本大阪世博会“无锡日”活动上，企业总投资1.05亿元的大型封头制造扩建项目正式签约。“新项目将采用国际先进技术，新增年产2000吨大型封头产能，年产值可达5500万元。”林俊夫介绍，项目还将聚焦“双碳”目标，研发更节能的生产工艺，同时推进智能制造升级，打造封头行业的智能工厂标杆。
此次签约的扩建项目，既是北海封头深耕高端制造的新突破，也印证了其引领行业发展的硬实力。作为中国乃至全球封头制造领域的标杆企业，北海封头为万石镇培养了一大批封头生产技术、管理和销售人才，被称为封头行业的“黄埔军校”，带动了所在区域封头产业的集群崛起。此外，北海封头还受邀参与全国封头锻造行业及国家标准的制定和修订工作，将自身技术经验转化为行业共同遵循的准则。
在标杆企业的引领下，万石镇迅速掀起封头产业发展热潮，成为全国最大的封头生产制造企业集聚区。这里涌现了宜兴华威封头有限公司、宜兴市九洲封头锻造有限公司、宜兴市联丰化工机械有限公司等一批规模大、装备实力强、技术开发水平高的封头企业。封头产品由初期用于石油、化工装备、压力容器等，逐步扩展至环保设备、工业气体和液体储运设备、核电工业、航空航天工业、食品工业、医疗器械制造等多个领域。产品销售幅射160多个城市、12个国家和地区。截至2024年，全镇封头企业总产值超30亿元，年生产各类封头总量180多万只。封头产品的销售量约占全国总销售量的15%—18%，成为国内制造封头最为集中的地区之一。2012年3月，万石镇被中国化工装备协会授予“中国封头之乡”称号。
三十载栉风沐雨，三十载春华秋实。从引进第一条全自动生产线到主导行业标准，从解决原材料难题到带动产业集群，宜兴北海封头用匠心坚守品质，用创新驱动发展，用担当赋能行业。站在新的起点上，这家扎根万石的“封头标杆”，正以更开放的姿态、更前沿的技术，续写“中国封头之乡”的新传奇。
本版撰稿/摄影：记者 陆 乐 见习记者 堵 萍
（本版部分图片由相关单位提供）