沪宁钢机智能化升级 锻造“强韧筋骨”

　　本报讯（记者徐卿尧） 图纸参数“一键”下单、大型激光切割机精准切线、焊接机器人机械臂灵活摆动……6月13日，位于张渚镇的江苏沪宁钢机股份有限公司智能化生产车间内，一条条智能化生产线正在高效运转。这里生产的桥梁钢结构产品，将被送往千里之外的狮子洋通道项目现场，助力粤港澳大湾区的交通发展。

　　当下，智能化发展已融入千行百业，坚持向“新”而行，加速“智改数转网联”步伐，已成为企业“向未来”的必修课。沪宁钢机是被行业公认的“中国建筑钢结构质量第一品牌企业”，先后承建了“中国天眼”FAST项目、中国尊、北京大兴国际机场、中国共产党历史展览馆等国家重点工程。“钢结构生产，长期面临劳动强度大、工艺精度要求高、定制化需求增多等挑战。近年来，随着经济社会的发展，这些挑战愈发严峻。”沪宁钢机常务副总经理兼总工程师高继领说，早在6年前，公司就开始主动求变，累计投入技改资金近5亿元，通过自主研发和引进顶尖智能化设备，助力企业拥抱智能化大潮，让产品始终保持国内国际领先水准。

　　机器换人、生产换线，不仅推动企业向精益制造发展，还进一步提升了生产效率。走进沪宁钢机位于启东的桥梁基地生产区域，机器轰鸣，焊花飞溅，一派热火朝天的景象。然而，与传统生产线不同的是，这里的人员配置显得相对精简。在焊接机器人工作站内，机器臂协同作战，以流畅的“走位”对钢构件进行精细焊接。得益于视觉扫描传感技术的运用，该工作站实现了自动化焊接，仅需一名技术人员，便能轻松操控两台机器臂。这些机器臂每日能完成400米焊缝的焊接，其效率是人工焊接的3倍，且焊缝质量更为平整、美观。这样的智能化生产场景，只是企业的冰山一角。高继领说，该公司最新一批的智能化生产线，更是集成智能预处理下料、智能板单元、智能杆件制造、智能涂装等一系列设备，使得生产效率得到更显著的提升。“套料切割是企业生产的核心工序之一，这道工序就像裁缝剪裁衣服一样，对钢板进行切割。”高继领说，在智能化改造前，这道工序全部依靠人工完成，不仅费时，产品标准化程度也存在一定的挑战。在智能化生产线投用后，这道工序变得像在电脑上“复制粘贴”一样简单，产品的标准化程度也被提升到了极致。

　　沪宁钢机生产线的智能升级，不仅体现在硬件设施上，更体现在企业生产管理上。在企业生产管理系统的大屏上，下料、焊接、总拼、涂装等生产环节的数据和情况一目了然，实时更新，实现了生产全流程的信息化管控，使得生产过程更加透明、可视化。“这两年改造陆续完成后，车间生产效率提升30%，让我们的订单交付周期缩短三分之一！”高继领说。

　　产品品质的进一步提升，为沪宁钢机继续“牵手”大企业、承接大项目增加了更多底气。（下转2版）