三木集团以创新为桨 逐浪全球化工新材料市场

　　□记者 俞 婕

　　眼下，在陕西榆林的戈壁滩上，一座座银灰色的现代化厂房正拔地而起。建成的厂房内，工程师们正在调试生产线，一旁投入试生产的机器轰鸣不止。这是江苏三木集团有限公司年产10万吨电子级溶剂项目的建设现场，也是该集团布局全国、贯通产业链的第八个生产基地。这一项目的建设，是三木集团多年来牵住创新“牛鼻子”，布局产业多元赛道转型发展、创新发展的生动写照。随着投产节点的临近，这座戈壁滩上的“化工绿洲”即将为新能源产业链注入强劲动能。

　　从太湖西岸走向全国，三木集团的创新足迹丈量着中国化工产业的升级之路。从村办小厂蜕变为总资产超200亿元、年化工销售总额突破235亿元的行业龙头，其自主研发的功能性光固化材料国内市场占有率连续8年稳居第一，产品应用于“复兴号”高铁涂层、C919大飞机复合材料等重大工程。如今，三木集团已发展成为集化工品研发、生产、销售、流通、仓储等相关产业配套经营的大型集团企业，荣获高新技术企业、江苏省两化融合管理体系贯标示范企业、无锡市重点产业集群龙头企业等荣誉称号。“扎根宜兴46年，三木集团的创新基因早已融入发展肌理。”三木集团党委书记、董事长刘洪林说，每一张亮眼“成绩单”的背后，都是集团始终秉持“创新是第一生产力”，让“三木制造”成为高端化工材料代名词的坚定决心。

　　产品创新是企业生存和发展的灵魂?。在三木集团的实验室内，科研人员正加紧围绕电子化学品等前沿领域进行攻关。“我们从10年前就开始发力挺进上游产业链，自己生产原材料产品，开新线、上新品，初期确实碰到了一些阻力，坚持到现在也真的尝到了‘甜头’。”企业相关负责人介绍，以功能性光固化单体和树脂研发过程为例，研发团队历经多次失败仍咬牙攻坚，最终开发出替代进口的系列新品，填补国内空白，并成功应用于电子封装、3D打印、光伏材料、PCB油墨等领域。近年来，三木集团始终坚持以市场需求为导向，深化产学研合作，持续加大研发投入，组建专业研发团队，不断研发新产品、优化产品结构，从传统的涂料树脂到环保型水性树脂，从普通的工业溶剂到高纯度的电子级溶剂，用一次次突破引领着行业发展的潮流。目前，三木集团拥有十几个主导产品系列、两千多个品种牌号，被业界称为“涂料用原料超市”，多项产品均占据国内市场份额的首位，不断解锁风力发电、航空航天、光纤通信、光伏板、锂电池电解液等高价值应用场景。

　　一手抓产品创新，一手抓智改数转网联。在三木集团的“五位一体”平台系统大屏上，24小时实时跳动着每个车间的生产动态、原料情况等，工作人员只需轻点鼠标，即可知晓厂区所有情况。“这个平台整合了自动化技术、信息化技术、网络技术，达到了管控一体化、业务一体化、信息一体化。”三木集团总部合成园区“五位一体”负责人徐雅林介绍说，去年，集团围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容，建设了集重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息和企业生产全流程管理信息等于一体的这一平台系统，有效提升了生产运营效率。而近年来，三木集团积极推进信息化与工业化深度融合，引入智能化生产线和自动化设备，打造智能工厂，推进大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术在生产环节融合应用，有效提升运营效率、降低生产成本。同时，大力发展循环经济，先后斥资3000万元完善废水、废气处理设备，打造绿色工厂，实现资源高效利用和废弃物“零排放”。

　　自主可控的新品研发和持续不断的智改数转网联，“双保险”稳定生产和销售，让企业有了不断扩大“朋友圈”的底气。200吨环氧树脂发往俄罗斯、500吨光固化单体发往德国……连日来，三木集团发货车间内一派繁忙，一批批货物完成检测后“整装待发”，将经过上海口岸快速通关。近年来，三木集团凭借优质产品和服务敲开国际市场大门，在国际舞台上的身影愈发活跃，与阿克苏诺贝尔、PPG、汉高等行业巨头建立战略合作伙伴关系。如今，三木集团已在100多个城市设有营销办事处，出口化工产品达60多种，销往全球50多个国家，形成了完整、成熟的生产和销售网络。今年1—4月，企业化工销售总额达60.77亿元，同比增长2.5%。