“望闻问切”的设备医生

“不是在现场攻关解题，就是在对设备进行调研，反正他闲不住。有事情找他，那一定得到现场去。”提起江南精密金属材料有限公司设备点检科长吴根善，职工们有口皆碑。

机器轰鸣的车间产线，一位头戴安全帽、手拿着电筒的工人正在查看机器的运行状况，他时不时手触机器外壳，又蹲下仔细辨听。“点检员的职责是对生产设备进行定点、定期的检查，对照标准发现异常现象和隐患。”吴根善有个绝活，只要听声音就能知道厂里的机器和零件是不是“生病”了，这是长年累月在生产车间练出来的。

2004年从南通大学电气工程及其自动化专业毕业后，吴根善就进入江南集团工作，具体负责酸洗、酸再生机组的安装调试，并担任酸洗主电室副主任。那时正值江南精密金属材料有限公司创建初期，吴根善跟着武汉设计院工程师学习大半年，一点点看着生产线搭建起来，清洗、打磨、注油，每一台设备机械的工作原理、每个零件都要“摸熟吃透”。比如一个设备风机很响，听到声音后，吴根善在可触摸处感受机器温度，高于一般温度，基本可以判断轴承缺油，如果机器的温度已经到手无法触摸的程度，可能是轴承档磨损、轴承保持架有问题。产线工人说，这两年实施吴根善指导的定点、定人、定时、定量、定脂的机油管理方法后，轴承缺油的异响减少八九成。

由于工作表现突出，吴根善于2011年调任镀锌机组，被提拔为设备点检作业长，全面负责镀锌、彩涂、剪切机组的日常点检和设备维护工作。

上任点检作业长不久，吴根善就遇到过一次整条产线全线停机的状况。“当时整个通讯网络DP出现故障，电脑显示出口段有异常，我们把出口段整个网线线头、模块全换了，依旧没有作用。”吴根善记忆犹新，那次抢修花了两天一夜，每天他只休息2小时就去现场排查。后来他转换思路，排查入口段、工艺段，终于在入口段发现了新线索：操作工提到曾有钢卷捆带掉下钢卷小车。吴根善再次排查，最终确认因为捆带带到了DP线，导致一瞬间全线停机。这次检修也让原本一条线路串联的网络分成入口段、工艺段、出口段三段，便于今后及时查找原因，不影响其他环节生产运营。

在日常巡查过程中，吴根善发现，两条镀锌线退火炉直接排放出去的蒸汽达450℃—500℃，造成能源浪费。于是，他和同事一起着手改造锅炉余热回收装置，将退火炉尾气热能回收利用，每小时为公司节约蒸汽1立方米，每年可为公司节省170万元。

“点检工作面对的设备，和天上飞的飞机、地上奔跑的列车一样，涉及到人的生命安全，不允许出一点差错。”不放过任何一个异常点，仔细辨别每一个声音……吴根善耳听六路、眼观八方，用细心、耐心“诊疗”大型运转设备，为江南精密平稳运行贡献了力量。