李 戈：将热爱“调试”进每一台起重机

□江苏经济报记者 洪姝翌

起重机是支撑实体经济发展、保障重大项目落地的“国之重器”，可广泛服务于能源、交通、石化、风电等国家重大工程建设与应急抢险救援现场。在全球最大的移动式起重机研发制造基地，徐工集团徐州重型机械有限公司的生产车间里，一台台“钢铁巨兽”接连下线，即将奔赴四方。“起重机是吊装重物的，稍有差池就可能酿成大祸。”在公司现代化厂房里，大吨位起重机调试技能工艺师李戈神情专注，紧盯仪表上每一组数据，倾听液压系统每一次脉动。他要做的正是在这一台台“大家伙”身上找出哪怕一丝一毫的偏差，将安全、可靠做到极致，把好产品交付前的最后一道调试关。

调试一台超大吨位起重机有多难？李戈打了个比方：“120吨到140吨的重物整体起吊到50层楼的高度，突然出现一个晃动，就可能机毁人亡。一个小小压力点的偏差，都是差以毫厘，失之千里。”

自1995年参加工作以来，李戈在调试岗位上不断打磨技艺。他总结出一套“望闻问切”故障排除法，凭设备运行状态就可快速判断潜在故障点，更练就“毫米级”手感，能够精准控制起重机的工作状态，将误差控制在最小范围内。作为超大吨位起重机首装首吊技术团队负责人，他连续七次全程跟踪保障徐工自主研制的全球最大吨位全地面起重机XCA2600、XCA3000、XCA4000等“大国重器”的首次吊装工作。

长期的积累和骨子里的“钻劲”，让李戈在创新舞台上大放异彩。电缆卷筒是起重机的“神经系统”，曾长期依赖进口，但国外企业不肯为中国产品做定制开发。李戈主动扛起攻关重任，带领团队迎难而上。在主导《轮式起重机伸缩系统电缆卷筒及自动伸缩控制方法研发及应用》项目期间，他白天泡在生产现场反复测试，晚上在办公室埋首查阅资料、分析数据，常常一干就是十几个小时。面对作业环境急剧变化带来的“数据没有问题，零部件的设计没有破绽，理论上挑不出毛病，现实却频频出现电缆断裂”的技术攻关困境，他挺身而出，钻进逼仄的吊臂，把摄像头绑在油缸和卷筒上，对着视频逐帧研究，最终通过观察卷筒运动轨迹找到故障点，用加固支架、换滑轮材质等举措成功破解。历经近百个日夜奋战，团队最终成功攻克电缆卷筒自动伸缩控制的核心算法，实现关键零部件自主可控。该项目荣获2023年度中国机械工业科学技术奖一等奖。

传统调试方法效率低、一致性差。李戈大胆突破思维定式，在行业内首创推出“轮式起重机线性化调试法”，通过引入统计过程控制、测量系统分析等先进工具，将复杂的调试过程分解为标准化的单元作业，推动调试工作从“凭经验”向“靠数据”转变。这一革新不仅使产品质量的一致性显著提升，更推动企业月产能一举突破3000台大关，为企业抢占市场先机提供了强劲支撑。

匠心既在于铸重器，更在于传薪火。作为省技能大师工作室领办人，李戈深知，中国制造的未来要靠一代又一代人的接续奋斗。他针对性编写调试培训系列教材，常年开设午间课堂、周末课堂，每年培训累计300人次。在师带徒过程中，他倾囊相授、严管善教，带出的徒弟里有1人夺得全国职工职业技能竞赛冠军，15人通过高级工认证，4人晋升技师，1人成长为首席技师，为企业打造出一支能打硬仗、技艺精湛的青年技能铁军。同时，他还以江苏省产业教授、行业技能标准编制专家的身份，参与国家职业技能标准与培训教材编写，把一线实操经验上升为行业规范。

从青丝到华发，三十载光阴流转，李戈始终扎根生产一线，把对制造业的赤诚、对技能的敬畏、对创新的执着，全部“调试”进一台台奔赴山海的起重机之中，从一名普通技术工人成长为首席技师、正高级工程师，先后获得全国技术能手、国务院政府特殊津贴、江苏工匠、省五一劳动奖章、省产业教授、省“333高层次人才培养工程”培养对象、徐州市劳动模范等多项荣誉。不久前，他又被授予“江苏省劳动模范”称号。近五年来，他累计为企业提出合理化建议146条，围绕装调过程中的痛点难点，主导完成技术革新项目30余项，累计产生直接经济效益1600余万元。

荣誉等身，初心不改。如今，李戈依然每天穿梭在生产一线，依然利用午休时间为年轻员工答疑解惑，依然在技术攻关的第一线冲锋陷阵。因为在他心里，“干了一辈子起重机，最欣慰的不是拿了多少奖，而是看到咱们的起重机越造越好、越造越大”。