恒神股份：国产碳纤维自主可控的“破壁”之旅

□江苏经济报记者 孙炜杰

近期，省工业和信息化厅正式发布2025年江苏省首批次新材料认定结果，江苏恒神股份有限公司的HM50E碳纤维和T1100级碳纤维产品成功入选。这一成果反映了我省企业在高端碳纤维材料研发与应用方面取得的重要进步，为相关产业链的完善与发展注入了新的动力。

破解高端装备材料难题

在新材料领域，碳纤维被誉为“黑色黄金”，其性能优劣直接关乎国家高端装备的先进水平。长期以来，全球高性能碳纤维的核心技术由国外主导。江苏恒神股份有限公司自成立以来，便致力于国产碳纤维及复合材料全产业链体系建设，此次凭借其自主研发的HM50E（M40X级）和T1100级两款高性能碳纤维产品入选省首批次新材料，标志着国产碳纤维在实现技术自立自强、保障产业链供应链安全的道路上迈出了坚实的一步。

高强高模碳纤维以其高比模量、低热膨胀系数和优异的尺寸稳定性，成为高端装备主体结构、功能结构与防护结构的关键材料。恒神股份研发的第三代高强、高模、高韧HM50E-12K碳纤维，可满足未来高端装备对碳纤维复合材料综合性能均衡化的需求，对实现高性能碳纤维自主可控、缩小与国际先进水平差距、奠定下一代复合材料技术基础具有重要战略意义。

而T1100级碳纤维的研发，则直面与国际先进水平的差距。2010年，美国赫氏公司率先推出IM10新型碳纤维；2018年日本东丽正式发布T1100级碳纤维工程化产品。此前，我国在第三代超高强型材料领域基础薄弱，恒神股份T1100级碳纤维的突破，正是攻克关键核心技术的有力体现。

创新故事里的攻坚密码

高性能碳纤维的研发之路布满荆棘，每一个性能指标的提升，背后都是无数次失败的尝试和技术瓶颈的突破。在恒神股份的研发历程中，充满了与微观结构“较劲”的生动故事。

在HM50E碳纤维的研发中，核心难点在于如何平衡热处理温度与强度模量的关系。项目团队形象地比喻道：“提高模量需升高温度，但高温易增加结构缺陷导致强度下降。借用烧木炭的过程来比喻，烧木炭的过程中，木材变得疏松，性能就会越来越弱。”为了抑制这种缺陷的产生过程，团队创新性地在不同的温度下对纤维施加一定的牵伸，使纤维能快速地实现结构缺陷的弥补，最终达到纤维的取向和结构比较完整的效果，实现强度和模量的协同提升。该过程可能历经几十上百种工艺组合，这就需要“持续不断地进行摸索、尝试、验证，最终确定最佳的工艺方案”。

对于T1100级碳纤维的研发来说，挑战则在于如何在T800/T1000级碳纤维的基础上，实现强度和模量的同步提升，这被业内视为一个艰巨的挑战。恒神股份技术攻关团队梳理了聚合—纺丝—碳化全流程的近千个技术参数，将调控精度深入到碳纤维原子构型、晶粒的生长、大小、方向等微观世界。历经三年攻关，投入资金超千万元，团队最终突破了“高分子量高粘体系连续聚合体系稳定控制技术、高分子量聚合液黏度与凝固均质化的矛盾、缺陷抑制与纳米级结构控制的尺度极限挑战”，成功实现了T1100级碳纤维从实验室到产业化的制备突破。这些生动的攻坚细节，正是恒神股份坚持创新驱动、不畏艰难的技术精神的真实写照。

从实验室走向广阔市场

新材料的价值，最终体现在实际应用与产业转化上。恒神股份的两款入选材料，已在多个高精尖领域崭露头角，并展现出巨大的市场潜力。其中，HM50E碳纤维主要应用于航空、航天等有综合性能要求的领域。目前该产品已实现批量销售应用，产能达200吨/年。T1100级碳纤维的应用成果更为显著，已在航空、航天等领域实现科技成果的有效转化。

面对客户对于第三代新材料可能存在的“不敢用”“不会用”的顾虑，恒神股份积极构建协同应用生态。公司与客户建立技术交流机制，在产品推进过程中保持持续沟通，及时了解客户进展；以客户应用情况为依据，对产品进行工艺和性能改进，通过沟通机制协同实现产品的迭代改进。此外，依托其国内最早具备的碳纤维全产业链优势，建立了成熟的产品内部验证流程，使工程技术人员能更深入理解客户需求、验证技术成果，实现与客户的高效衔接。

目前，恒神股份已具备T1100级碳纤维千吨级产业化制备的能力，为未来大规模应用奠定了坚实基础。此次入选省首批次新材料，对恒神股份是机遇更是挑战。为放大创新效能，该公司将重点从三方面发力：深化市场应用，突破高端领域，以“首批次”为信任背书，争取更多示范项目订单，形成“应用—反馈—优化”的创新闭环；强化技术攻坚，反哺研发迭代，利用高性能高端产品红利反哺前沿技术攻关，优化稳定生产工艺；构建产业生态，提升综合优势，积极参与制定行业标准，并向产业链下游延伸，提供从材料到设计制造的一体化服务。展望未来，碳纤维材料正朝着高强度、高模量、高延伸率“三高”均衡发展方向迈进，恒神股份将继续聚焦材料性能均衡性和耐受极限的同步提升，在中国高端制造业自主化的进程中稳步前行。