一、制造业服务化转型的时代背景
当前，全球制造业正从单纯产品生产向“产品+服务”的综合解决方案提供转变。服务型制造是制造与服务在新的世界经济条件下历史性融合的产物，依托产品，将生产性服务、服务性生产及顾客全程参与引入传统制造价值链，实现资源整合、价值增值和知识创新。在此背景下，传统制造企业如何通过服务化转型重构盈利模式，成为焦点问题。
浙江作为制造业大省，企业转型升级路径具有代表性。浙江全顺机床有限公司是专业数控外圆磨床制造商，近年来积极探索“设备+服务”双轮驱动的商业模式创新，实现从单一设备供应商向综合解决方案提供商转型。公司推出的高精度数控外圆磨床具备多种功能，还可配置主动测量装置实现全闭环控制，并提供远程监控与维护服务。这种转型使其在市场竞争中保持技术领先和利润增长，服务性业务收入占比显著提升。
二、制造业服务化转型的理论框架与实践趋势
服务型制造本质是制造价值链的扩展与重构，基于制造的服务和面向服务的制造是生产的产品经济和消费的服务经济的融合，表现形式包括面向中间企业和最终消费者的服务。它通过将服务要素嵌入制造过程，改变传统制造业的价值创造逻辑与盈利方式。
（一）服务型制造的三大核心属性
服务型制造具有整合、增值和创新三大核心属性。整合来源于企业间协作网络的形成，实现规模经济和范围经济；增值表现为服务要素引入使产品价值中服务部分比重增加，提高单位产品价格，增强企业盈利能力；创新来源于知识资源整合和消费需求信号采集处理，提高整体创新能力。
（二）服务化转型的阶段性特征
制造业服务化转型通常呈渐进式发展，分为三个阶段：第一阶段是产品补充和延伸，服务用于支撑产品销售；第二阶段是“产品+服务集成”，通过一站式解决方案增强客户黏性；第三阶段是服务中心型组织，将服务创新作为核心使命。在中国制造业转型升级背景下，浙江企业在服务型制造领域积极探索，全顺机床的服务化转型实践既遵循一般规律，又结合行业特性和区域产业环境形成自身特色。
三、全顺机床“设备+服务”双轮驱动的创新实践
全顺机床通过产品智能化升级和服务价值链延伸，实现从传统设备制造商向综合解决方案提供商转型。
（一）产品智能化：服务化的技术基础
全顺机床的高精度数控外圆磨床具有多种智能化特性，如采用进口或国产两轴联动数控系统，可配置径向自动量仪进行在线检测，实现外径磨削闭环控制。MK1650T2/1332双砂轮架数控端面外圆磨床进一步强化智能服务功能，为远程监控、预测性维护等增值服务奠定基础。
（二）服务价值链延伸：从销售到全生命周期管理
全顺机床将业务范围从设备销售扩展到全生命周期服务环节。售前提供工艺分析、设备选型和定制化解决方案设计服务；售后建立覆盖全国的服务网络，筹划建立区域服务中心，提供快速响应服务。同时，将一次性设备销售模式转变为长期服务合约模式，平滑企业收入流，深化客户关系。
（三）数字化赋能：服务标准化与高效化
全顺机床推进数字化转型，构建数字化服务平台。在服务交付环节，引入移动服务终端和增强现实（AR）技术，提高一次修复率和客户满意度；在服务管理环节，实施售后服务派工系统，实现服务资源优化配置和过程透明化；在客户交互环节，开发客户门户网站和移动App，提升客户体验，为精准营销和服务创新提供依据。
四、转型成效与行业启示
全顺机床的服务化转型带来了全方位提升，体现在财务指标、客户关系和创新能力等多个维度。在财务表现方面，服务性业务收入快速增长，占总收入的比重持续提升，增强了企业抵御市场波动风险的能力；在客户关系方面，全生命周期服务模式使企业与客户形成长期合作伙伴关系，提高客户的满意度和忠诚度，为产品改进和新产品开发提供反馈；在技术创新方面，服务化转型倒逼企业加速产品智能化进程，形成产品与服务的协同创新良性循环；在组织能力方面，服务化转型促使企业构建跨职能的服务团队和配套的管理体系，提升市场响应速度和综合竞争力。
全顺机床服务化转型的成功是战略选择与执行能力共同作用的结果。技术积累是基础，客户导向的文化是催化剂，数字化投入是支撑，组织变革是制度保证。
五、结论与展望
本研究通过对浙江全顺机床有限公司“设备+服务”双轮驱动实践的深入分析，揭示了制造业服务化转型的内在逻辑与实现路径。服务化转型是通过技术、组织和商业模式的系统性创新，重构企业价值创造方式和盈利模式的过程。全顺机床的案例为中国制造企业在保持核心制造优势的同时发展服务能力提供了有益借鉴。
研究发现，全顺机床的服务化转型呈现三阶段演进特征，实现了盈利模式的三大创新：从一次性交易收入转向持续性服务收入，平滑现金流并提高利润率；从单纯设备销售转向“产品+服务”捆绑销售，提升客户黏性和单客户价值；从标准化产品供应转向定制化解决方案提供，增强差异化竞争能力。
特别值得注意的是，全顺机床的服务化转型通过服务反哺制造，形成良性循环。服务过程中积累的数据为产品改进和新产品开发提供输入，服务收入的稳定增长为制造环节的研发投入和设备更新提供资金支持，服务团队的工艺知识帮助制造部门更好地理解客户实际需求。