苏盐井神公司：创新设备管理模式 夯实“双过半”基础

今年以来，淮安生产片区在不断优化生产运营模式的同时，牢牢咬定“设备是基础”这个理念，把设备隐患治理关口前移，全面推广应用设备管理新模式，用智慧井神赋能设备管理。上半年主要设备实现长周期稳定运行，各项生产指标均超序时进度，为顺利完成“双过半”奠定坚实基础。

关口前移，变被动为主动。今年苏盐井神公司设备管理工作全面推行设备预防性维护，抓好计划检修，实现计划预修向预知维修转变，真正做到“应修必修、修必修好”。加强设备状态监测和点巡检管理，及时发现设备隐藏缺陷，制定检修计划，提前做到预诊断，确保设备处于良好运行状态。目前每月应急抢修数量明显下降，抢修占比由之前的30%降低至10%以下。每月定期开展专项检查，今年已经完成电气系统专项联合检查、设备管理综合检查等工作。检查反馈近50项主要设备问题，各单位均已按要求反馈整改计划，实现设备安全隐患彻查整改，杜绝相关故障发生。

创新模式，提升检修质效。近年来，公司推行了专业化检修模式，经过不断调研、分析、实践和完善，与行业内优秀的安装、检修电建单位江苏江南电力有限公司强强联手，探索出“江南模式”。检修前同分析共诊断、质量同把控共验收、工期同统筹共推进、合作同付出共协力，确保检修各环节都能得到保障。经过多年努力，锅炉运行周期已由120天上升到180天。为有效解决设备腐蚀问题，公司积极推广三分公司防腐保温工作经验，按照设备腐蚀源头治理原则，准确分析造成设备腐蚀的原因，选择专业的队伍，严格要求施工质量和过程控制，对每一道工序都留有影像资料，便于后期进行质量追溯，确保设备防腐质量得到保障。目前，片区正有条不紊地实施设备防腐工作，消除设备腐蚀隐患，延长设备使用寿命，逐步改善生产现场环境，有效降低全年检修费用。

智能管理，用信息化赋能。设备管理系统于2022年6月上线运行以来，公司不断推进设备管理系统全面使用，通过积累设备运行数据，逐步实现了片区设备管理数据可视化、设备管理周期化、装置操作智能化。管理人员通过电脑监控现场设备的运行状况，实时了解现场情况。员工根据系统中排定的计划实施设备润滑、定期检查保养等工作，有效提升设备的掌控力，设备故障率较去年同比显著下降，主要设备完好率达98%。 王 晶