□江苏经济报记者 蔡 逸 见习记者 沈玉青
2023年全国两会政府工作报告提出，要加快建设现代化产业体系。围绕制造业重点产业链，集中优质资源合力推进关键核心技术攻关。加快传统产业和中小企业数字化转型，着力提升高端化、智能化、绿色化水平。大力发展数字经济，提升常态化监管水平，支持平台经济发展。
实体经济是经济大省江苏的“看家本领”，制造业规模多年保持全国第一。2022年，江苏制造业高质量发展指数为89.1，制造业增加值占地区生产总值比重达37％以上，均居全国第一。当下，江苏聚焦稳链补链强链，正在加快构建现代化产业体系，锻造新的产业竞争优势。
打好关键核心技术攻坚战
“关键核心技术要不来、买不来，也讨不来”。江苏集合优势力量聚焦解决“卡脖子”问题，聚力打好关键核心技术攻坚战，把创新主动权、发展主动权牢牢掌握在自己手中，不断增强产业链供应链自主可控能力。
能爬山可涉水的全地形步履式挖掘机“钢铁螳螂”，刷新全球风电安装新高度的全地面起重机“擎风兄弟”……这些“国之重器”都产自徐工集团的“世界首条起重机转台智能化生产线”。十多年前，我国大吨位起重机还基本依赖进口。为了改变这一状况，徐工集团组织了近百人的研发团队，从零做起，用了近4年，终于制造出被誉为“世界第一吊”的4000吨级履带起重机。这几年，徐工的研发投入占比一直保持在5%以上，前后攻克了近千项核心基础零部件制造技术。如今，徐工每两年就有一款全球吊载能力最强的起重机产品下线，一直保持“全球第一吊”的世界纪录。
徐工是我省围绕制造业重点产业链、推进关键核心技术攻关的一个缩影。近年来，我省深入落实创新驱动发展战略，以50条重点产业链为主攻方向，支持企业在技术熟化、中试验证、批量生产等工程化瓶颈阶段持续创新攻关，构建了“技术评估、项目储备、揭榜攻关、推广应用”产业链全流程攻关体系，突破了一批重大装备短板、重要软件和系统等“卡脖子”技术产品，向“努力实现关键核心技术自主可控”目标迈出坚实步伐。
推动企业“智改数转”加速跑
ERP系统的生产可视化大屏上，排产和订单等各项数据正实时滚动；仓库里，AGV 搬运机器人通过移动扫描二维码和电子标签正高效搬运货物；自动化喷漆车间里，机械臂正精准喷漆——看着充满现代化气息的新厂房，苏州春菊清洁器具有限公司电机厂厂长刘帮根说：“以前，了解生产情况得车间主任统计半天来汇报。现在，通过‘智改数转’，无论我身在何处都能及时掌握情况。”
自《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划（2022—2024年）》实施以来，江苏聚焦16个集群和重点产业链，重点从加强示范引领、坚持分类施策、突出区域特色、强化要素支撑4个方面发力。数据显示，截至2022年底，我省企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达到88.1%、61.6%，比上年分别提高0.2个、1.5个百分点，各关键指标均居全国第一。
今年，江苏还将再完成1万家规上工业企业“智改数转”任务。一些有实力的行业标杆企业依托自身技术优势，输出解决方案和管理经验，放大溢出效应。比如，友达光电借助自身转型经验，成立了专业服务机构友达智汇，为桐力光电等130多家同类企业提供工业软件、咨询培训服务；莱克电气公司在“智改数转”过程中，培养了一支150 余人的专业人才队伍，服务自身的同时，还积极帮助上下游供应链企业实施智能化改造；沙钢、永钢、亨通、盛虹等企业也分离了软件、信息等业务，成立了专业机构，走出厂门做服务。
“智改数转”是制造业高质量发展的必然趋势，这已成为江苏众多制造企业的共识。中国钢铁工业协会副会长，南钢党委书记、董事长黄一新表示：“政府工作报告中提到的‘推动中小企业数字化转型’‘推动发展方式绿色转型’等等，对我们企业来说，思想指引更加坚强有力，目标指引更加坚定明确，实践指引也更加坚实昂扬。面向未来，南钢将用‘绿色、智慧、人文、高科技’的高质量发展新内涵，更好地为中国式现代化江苏新实践添砖加瓦。”
释放数字经济发展新动能
近年来，江苏大地数字经济风起云涌，2022年数字经济规模超5万亿元，成为高质量发展新引擎。作为工业强省，也是数字经济大省，江苏正在加紧布局工业互联网。截至2022年底，江苏已上线工业互联网标识解析二级节点54个，累计服务全国企业数量达到14万家，标识注册量累计达到1000亿次，各项主要指标均占全国的50％左右，位居全国第一。到2024年底，江苏要累计建成工业互联网标识解析二级节点60个以上，支持全省16个先进制造业集群、50条重点产业链企业推广应用标识解析体系。
拿光缆的生产过程来说，需要经历从光纤预制棒到光纤再到光缆的“变身”。过去，在线缆龙头企业中天科技，原材料光纤预制棒入库就是件麻烦事，“不同厂家的产品标识是企业私码，进来后识别不了，就需要重新打码”。然而，在其打造的中天互联工业互联网平台2019年上线运营后，情况已今非昔比。中天互联总经理时宗胜说，如今，仓库管理员只需扫描其工业互联网标识即可，“不用再换码，标签制作和打印设备等耗材省下的费用，一年就有800多万元。”一码先行，一通百通。在中天科技的制造执行系统，工艺流程中涉及的设备参数、人员信息、检验数据均能实时采集，待产品出库时，一条小小的标识码即加载了各种必备信息。不仅如此，中天互联工业互联网平台的触角现已涉及线缆、电子、纺织、化工等18个行业，涵盖安全生产、节能减排、供应链管理、产融创新等17个领域。
5G全连接工厂作为“5G+工业互联网”新技术、新场景、新模式向工业生产各领域各环节深度拓展形式，将推进传统产业提质、降本、增效、绿色、安全发展。江苏印发了相关文件，重点推动友达光电、中兴通讯等一批5G全连接工厂项目建设，首批遴选省级5G全连接工厂21家。以亨通集团为例，5G全连接工厂依托5G等新一代信息通信技术集成，可实现智能化、数字化操控，进一步促进高效生产。目前，亨通5G全连接工厂将研发设计、生产制造、运营管理、运维服务等多个环节智能互联，联网率高达96%。这一成果不仅提高了企业实力，提升了智能制造水平，更提供了良好的模式标杆，推动了制造业企业的发展升级。