昔日布满矿尘的尾矿库如今“变废为宝”

近年来，国家持续部署循环经济发展与“无废城市”建设，工业固废综合利用成为绿色低碳发展的重要方向。近日，中建八局首个尾矿综合利用绿色工厂在南京江宁正式亮相。该项目以“固废资源化、生产智能化、产品低碳化”为目标，把昔日布满矿尘的尾矿库“变废为宝”，工业固废实现全利用、零废弃，综合利用率超过95%，绿色建材替代率超过60%。

距工厂不远的梁塘尾矿库，自2012年停止排放后，一直卧在梅山矿业旧址上。风起时，细微的尘埃混入空气，成为一道令人担忧的难题。为破解困局，中建八局建设者来到牛首山下。

破局：固废利用率从75%提到92%

项目负责人胡从洋第一次站上尾矿库坝顶时，脚下是松软的矿渣，眼前是亟待破解的生态困局。他在笔记本上写下“固废资源化、生产智能化、产品低碳化”十五个字，也写下了自己的军令状。

项目推进期间，工艺选型、设备进场、配比试验，每一个环节都可能成为“卡脖子”的难点。他带着团队开展20余场专题研讨，攻克10余项棘手难题。办公室里，图纸贴满整面墙；工地上，他的足迹从尾矿基地一直延伸到原料堆场。

固废利用率从75%提到92%。这个数字背后，是无数次的推翻重来，是实验室里彻夜不灭的灯。

保供：一个月跑1200公里为基地寻“粮”

基地运转起来，原料是命脉。针对工业固废品类杂、来源散、供应不稳的问题，商务物资负责人熊徽决定自己去找“粮”。他北上山东、南下江西，一个月行程1200公里，考察11家供应商，逐家看现场、查源头、验品质。尾矿砂破碎后的粒径必须控制在1毫米以内，有机质含量不能超过5%，哪怕一丝不合格，坚决淘汰。最终，他精挑细选出4家优质合作单位，创新推行“123”工作法，从源头到进厂，层层溯源、道道把关。

“原料不牢，地动山摇。这座基地的‘粮仓’，必须是我亲手垒起来的。”熊徽说。同事们则开玩笑：“他对原料的要求，比挑大米还细。”

见效：新工艺取消高温煅烧 直接减排30%

技术负责人王杰的战场在搅拌台前。外加剂搅拌严格控制在80到90秒，浆体流动度保持在140到200毫米之间，这是保证自密实性的“黄金区间”；泵送管道旁，他定时巡检，不放过任何一丝隐患。

“刚开始的那段时间，尾矿的成分每天都在变，我们的配比也每天都要跟着变。”王杰牵头建立低碳胶凝材料及流态固化土的全数据配合比数据库，每批原料先试配、再调整、后生产。智能化系统上线后，控制室大屏实时显示原料配比、研磨细度、环保指标，曾经需要多人值守的生产线如今一人就能全程监控，生产效率大幅跃升。

新工艺彻底取消了传统高温煅烧工序，相比常规水泥生产直接减排30%。搭配胶凝材料，尾矿砂变成自密实回填土；钢渣、再生骨料科学配伍，制成高强度地坪材料，工业固废在这里实现全利用、零废弃。

如今，站在基地观景平台，尾矿砂正沿着封闭的传送带进入生产车间，另一端出来的是低碳建材，一条完整的循环经济产业链已经成形。曾经令人揪心的尾矿库正在一点点“瘦身”，周边村民不再担心风沙和污染，灰色矿渣沿着生产线变成整齐的砌块，被一车车运往城市各个工地。

从尾矿库到绿色工厂，从“废料”到“生机”，一条完整的循环经济产业链已在这里成形。那些日夜守护在项目一线的建设者，仍在继续前行。

巴山轩