□ 本报记者 黄红芳
7月8日，常州黑牡丹（集团）股份有限公司的成品车间里，技术总监邓建军紧张调试着实验中的AI视觉检测系统。这是公司为未来成品车间设备配置的“智能大脑”，能精准识别断纱、油污、破洞、纬档等常见问题，24小时不间断工作，帮助工厂追查问题根源、调整工艺，提升优等品率。
从刚进厂时的一名普通电气维修工，到享誉全国的“知识工人”，邓建军走过了一条布满荆棘却又熠熠生辉的技能成才之路。每当公司面临设备升级或技术瓶颈，邓建军总是那个“第一个被想到、也总能啃下硬骨头”的关键人物。
从“门外汉”到“活辞典”
1988年，19岁的邓建军从常州轻工业学校毕业，进入黑牡丹集团前身——常州第二色织厂做电工。当时，厂里设备大量靠进口，核心技术被国外垄断。一次，他向外国工程师索要操作手册，对方瞥了他一眼，眼神里写满不屑。还有一次，因为同事配合不顺，外国工程师一脚踢翻了工具箱，同事在一旁手足无措。
落后就要受气！邓建军暗下决心，一定要通过学习改变自己。中专学历不够，他就给自己立下铁规，每晚必须看一个半小时的技术书；为了一本《多阵印制板设计程序应用手册》，他和同事花两周时间逐字抄完近300页；看不懂外文资料，他就抱着词典自学英语、德语。
邓建军常说，岗位没有高低贵贱，只要通过自身努力，一定能够成为这个行业的佼佼者。他从实践中悟、向书本学，工作台上堆满了密密麻麻的笔记本，详细记录着消化进口设备的技术心得。因为实用，这些笔记成了同事们经常翻阅的“辞典”。进厂第三年，他就看完了200多本专业书，之后又陆续拿下大专、本科文凭，最终获得电气工程硕士学位，完成了从中专生到知识型工人的蜕变。
从“破难题”到“超标准”
“创新就是要敢想敢做，要与时俱进，将不可能变为可能。”这是邓建军常挂在嘴边的话。面对技术难题，他从不绕着走而是迎难而上——让染浆联合机不停车、把预缩率精度做到优于国际标准、用1分钱零件替代1万元的进口传感器，每一仗都打得硬、打得漂亮。
上世纪90年代，染浆联合机换轴时必须停车，每次产生约300多米废纱，这是全球同行都头疼的难题。邓建军偏要向它开刀。他用大量时间查阅资料、请教专家，创造性地提出加装存纱架的设想。尽管一次次试验失败，但他从没动过放弃的念头。最终，设备成功实现连续生产不停车，仅此一项就为企业创造经济效益3000多万元。此后，他又带着团队持续对染浆联合机进行优化升级，目前已经迭代到第五代。
更大的挑战来自牛仔布预缩率控制。纯棉制品洗后必然缩水，国际标准要求缩水率必须控制在3%以内，否则就不合格。邓建军主动请缨，盛夏的高温车间里，他穿着厚厚的工作服一站就是两三个小时，汗水湿了干、干了又湿。经过无数次调试，终于将预缩率精度稳定控制在2.5%以内，优于国际标准。在此基础上，他还设计出了详细的缩水率操作表，让工人们每一步都有量化标准可依，彻底解决了这一难题。
从“一个人”到“一群人”
在邓建军看来，技术再先进，靠一个人单打独斗也难成气候。创新攻关需要团队合作，需要平台协同。多年来，他把大量精力投入人才培养，手把手带出了一支能打硬仗的知识型技能人才队伍。
徒弟戈海峰至今记得进厂面试时的场景。他应聘电工岗位，认真准备了纺织企业电工操作技巧，邓建军却递来一份全英文说明书让翻译——“当时我就蒙了。”邓建军告诉他，很多进口设备，核心技术都藏在英文资料里，学不会这门功夫，永远只能修边角料。入职后，戈海峰跟着师父学习钻研，如今已是高级技师、设备主管。车间机器故障基本不用依赖厂家，每年为公司省下大笔维修费用。
“从学徒到岗位佼佼者，要经历一个坐‘冷板凳’的沉默期，这时期非常难熬，但只要坚持学习度过这个阶段，后劲就出来了。”邓建军说，现在企业最缺的，是能解决实际问题的知识型技能人才。“大国工匠中很多人，学历并不高，但无一不是在工作中不断学习、精进技艺，才有了今天的成就。”