编者按：
“十五五”开局起步，苏州以建设国家新型工业化示范区为抓手，全面发力“AI+制造”，加快打造具有国际竞争力的“智能制造之城”。同时，深入开展服务企业、服务项目、服务园区和基层的“三服务”专项行动，因地制宜发展新质生产力，推动高质量发展持续走在前列。即日起，新华日报社苏州分社联合中国工商银行苏州分行推出“‘三服务’促发展 新型工业化看苏州”全媒体行动，深入一线走访调研，全景展现苏州推进新型工业化的生动图景。敬请关注。
10个月，10000台。
近日，吴中区企业智身科技迎来发展里程碑，随着第10000台行业级具身智能机器人下线，其正式成为国内第三家跻身“万台量产俱乐部”的具身智能企业。在公司两大智造中心，依靠全流程数字化管理与智能监控，仿生四足机器人以最快每4分钟下线一台的速度，重新定义行业交付能力。
一家企业的万台量产，正是吴中“机器人+人工智能”产业加速奔跑的生动缩影。目前，吴中全区已集聚相关企业超1600家，去年规上产值达1174亿元。在去年底的世界智能制造大会上，江苏人形机器人“十三太保”集体亮相，其中5家来自吴中。从核心零部件到整机制造，从算法研发到场景落地，一个完整的产业生态在太湖之滨蔚然成势。
当前，苏州已入选首批国家新型工业化示范区创建城市。在AI+制造深度融合的浪潮下，吴中区正以“机器人+人工智能”为尖兵，加速培育新质生产力。打开产业发展的“吴”限可能，底气从何而来？记者近日深入吴中走访调研，探寻这座制造业强区如何以“智”提“质”，走出一条具有自身特色的新型工业化之路。
□ 盛峥 徐衡 雷霆
10公里半径的“全链优势”
产业的厚度如何衡量？
双子智擎负责人崔裕翔给出一个直观答案：“在吴中，我们研发所需的伺服电机、减速器等核心部件，几乎都能在10公里半径内找到供应商。”这家专注工业级人形机器人的企业，首台产品从图纸到整机，全程在吴中区内完成制造。这10公里，丈量的正是吴中机器人产业的密度与纵深。
走进科创板上市企业绿的谐波的车间，精密仪器正在加工一个不足拳头大小的部件。这是工业机器人的核心关节——谐波减速器，其精度直接决定机器人的动作表现。“过去几十年，这个市场基本是海外企业在做。如今，我们不仅实现了自主研发，部分性能指标甚至实现超越。”公司办公室负责人孙远帆说。凭借持续创新攻克技术壁垒，绿的谐波谐波减速器市场占有率已居全国第一、全球第二。
吴中区工信局副局长张丽华介绍，汇川技术、绿的谐波、伟创电气等一批企业，已在减速器、伺服电机等核心零部件领域跻身国际第一梯队。目前，“吴中造”服务机器人产量占全国六成以上，工业机器人产量占全国内资品牌七分之一。这些硬核数据，是支撑吴中新型工业化发展的坚实底气。
产业链的“虹吸效应”仍在持续发酵。去年以来，蜂鸟机器人、鹿明机器人、优理奇等企业相继落户，布局研发与生产基地。以魔法原子、鹿明机器人、智身科技、乐享科技等为代表的“吴中八杰”企业矩阵加速成型，头部引领、腰部支撑的产业格局日益清晰。在苏州市支持下，科沃斯、追觅等龙头企业牵头组建五大创新联合体，覆盖前沿智能技术、核心零部件等关键领域。一个相互依存、协同攻关的产业生态已然崛起。
生态的生命力，最终要靠场景落地来验证。今年初，吴中区发布全域智能场景应用开放三年行动计划，推进“百企引领、千景共生、万机赋能”工程，把“试验场”转化为产业的“练兵场”。
在捷螺智能的测试车间，机器人“搬运工”正按设定路线稳定穿行。旋转机械臂，灵巧的“手指”夹起一盒晶圆样品，精准送达产线。“看似轻松的一夹，这盒晶圆的价值最高可达2000万美元。”公司技术总监黄国真说。半导体晶圆成本高昂，搬运不容有失。捷螺智能凭借算法与软硬件全套解决方案，在精度、导航稳定性和设备稳定性上做到行业领先，晶圆搬运损坏率降至零，核心产品良率达99.5%，实现1200天无事故运行。这家2022年落户的企业，现已成为全球近七成头部IC设计厂商、晶圆制造和封测厂商的合作伙伴。
从车间到街区，机器人正加速渗透城市角落。吴中搭建“线上+线下”对接平台，打造全域智能场景应用开放体系，聚焦无人机、无人船、无人车、具身智能机器人等终端，构建软硬件一体、覆盖多领域、多场景的应用生态；成立“机器人+人工智能”产业促进专班，加速征集场景需求；全区设立39只机器人合作基金，政企联动投资规模超160亿元。“金苗贷”“东吴贷”等金融产品覆盖企业全生命周期。一个“技术—产业—金融—政策”协同联动的创新闭环，正在高效运转。
“小巨人”“独角兽”创新接力
产业链之上，是创新力的竞逐。一批“小而精”“小而强”的企业，正以硬核技术标注吴中新型工业化的高度。
海拔数千米的高原矿区，满载矿石的新能源矿卡平稳穿梭。动力核心来自吴中企业朗高科技。深耕永磁电机20年，朗高自研的高性能永磁同步驱动技术，为新能源商用车与工程机械装上了自主可控的“中国心”。其矿卡驱动电机国内市场占有率超70%，产品覆盖全国28个省份矿区。
创新的边界不止于硬件。苏州天瞳威视的会议室里，技术团队紧盯大屏上跳动的数据，积极参与打造端到端世界模型架构的研究。公司总监杨帆介绍，智驾方案满足国内外最新安全法规要求，项目覆盖欧洲、东南亚等多个国家和地区。更引人关注的是，天瞳威视与香港科技大学共建物理AI科创中心，首批成果将率先应用于高阶智驾系统。“技术只有用起来、迭代起来，才能真正成熟。吴中及周边丰富的应用场景，就是我们最好的‘练兵场’。”杨帆说，得益于此，公司去年成功入选全球独角兽榜单。
独角兽企业的群体性崛起，成为观察吴中创新活力的重要窗口。在启光德健的跨界创新中心，满墙专利与自动化设备相映，让人恍若置身精密制造车间。这家2020年落户的企业，靠自主研发的酶促定点偶联技术，在全球首次实现于抗体车间生产高质量ADC药物，深刻改变了偶联药物开发模式。凭借把智造引入生物医药的创新突破，团队入选苏州市重大创新团队，企业已跻身中国及江苏潜在独角兽行列。
“独门绝技”的炼成，离不开高能级平台的支撑。江苏省智能机器人技术创新中心内，多台人形机器人在碎石、坡道等复杂地形中进行适应性训练。“这里可支持超200台机器人同步训练与算法迭代。”哈工大苏州研究院院长郭君巍介绍，中心由研究院联合12家高校及企业共建，近200人的团队正攻关液压人形机器人、机器导盲犬等前沿产品，全力突破行业共性难题。
放眼吴中，浙江大学苏州先进制造联合创新中心已揭牌运营，吴中科创园入选全省首批标杆孵化器。哈工大苏州研究院、浙大苏州智能制造研究院等相继落户，“一院三中心”创新矩阵加速成型。更值得一提的是，依托在人形机器人、具身智能等领域积累的扎实底蕴，吴中已获批江苏省首批未来产业先行集聚发展试点。
平台集聚带动要素汇聚，创新梯队加速崛起。截至目前，吴中有效高新技术企业达1982家，国家级专精特新“小巨人”64家，上市企业累计23家。去年，全区获评省瞪羚企业48家、省独角兽企业3家、省潜在独角兽企业30家。从高企到“小巨人”，从瞪羚到独角兽，一个金字塔式的创新梯队正在太湖之滨加速成型。
绿色与数智交织未来底色
汇川技术的绿色工厂里，屋顶光伏板熠熠生辉。厂区内，循环包装材料整齐码放，雨水收集装置与节水器具随处可见。智慧能源管理平台的中控大屏上，水、电、气的实时消耗数据不断跳动，系统自动分析能效并给出优化建议。
“很多人认为绿色工厂意味着大规模改造和高额投入，但我们不这么看。绿色工厂不是成本，而是面向未来的投资。”汇川技术数字能源零碳产品及解决方案中心总监申磊说。汇川没有大拆大建，也不靠单纯购买绿电来完成指标，而是以数字化技术为核心，通过工艺优化、技术升级和精益管理，实现节能降碳与经营效益双提升。更关键的是，汇川还将高效节能解决方案对外输出，为产业链伙伴提供智能驱动系统和能源管理平台，带动上下游共同减碳。
与汇川相呼应，苏州维信电子同样表现亮眼。这家全球PCB行业排名前三的企业，累计投入绿色低碳改造资金近7.78亿元，引入废水反渗透回用、智慧照明控制等先进工艺，年节约电量约800万kWh，年减排二氧化碳约6500吨。企业绿色电力占比达95.9%，并通过了废弃物零填埋最高等级认证。
绿色制造是新型工业化的题中之义。去年，吴中新增国家绿色工厂8家，超过历年总和。截至目前，全区累计创建国家级绿色工厂12家、国家级绿色供应链管理企业1家、国家级绿色工业园区1个，省级绿色工厂31家，市级“近零碳”工厂5家。绿色工厂梯度培育链条愈发清晰。
筑牢绿色底色的同时，吴中大力推进智能化改造、数字化转型、网络化联接，保持规上工业企业动态全覆盖。走进元脑智能的生产车间，几乎看不到传统工厂中忙碌穿梭的工人。物料配送、柔性装配到质量检测，全流程由智能设备和算法驱动。企业入选工信部第一批卓越级智能工厂，生产效率提升超30%，不良品率大幅降低。
在苏州精濑光电，基于深度学习的自适应FPC插接系统，解决了柔性电路板易变形、人工插接效率低的痛点。单片插接从30秒缩短至18秒以内，效率提升超50%，插接成功率达99%以上，年综合运营成本下降超40%。苏州凌云光基于F.Brain工业AI质检平台，在电子制造、锂电隔膜、光伏玻璃等行业实现规模化应用，质检准确率达99.65%，漏检率控制在0.2%以下，模型训练时间减少70%，全年节约成本约2000万元。
去年，吴中入选工信部智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目3个，数量居全国区县第一。累计培育通过国家网信办备案的大模型和算法16个、市制造业高质量数据集15个。人工智能正加速从“概念”走向“产线”，从“实验室”走向“车间”。
面向未来，吴中将持续向新向优攀登，以智能化、绿色化、融合化为方向，力争规上工业总产值迈上3000亿元新台阶，全力打造新型工业化的“吴中样板”。太湖潮涌，向新而行，一座制造业强区的智造跃迁之路加速铺展。