□ 本报记者 范玉贤
表面处理产业素有“工业美容师”之称，也曾因高污染饱受诟病。近日，记者走进常州经开区遥观镇，这里刚投运的常州经开区表面处理循环产业园让人耳目一新——没有遍地污水，没有刺鼻气味，取而代之的是九类分流管道、集中供汽、统一治污。
这个产业园承载着传统产业破局的使命：12栋资源回收中心、日处理2300吨废水的处理中心……一个能容纳百条电镀产线、实现废水“分类收集、分质处理”的现代化园区，推动电镀这一传统产业从“小散低”向绿色清洁转型。
该园区总投资25亿元、规划建筑面积约18万平方米，占地165亩，分两期开发建设，目前一期已交付投用，二期厂房建设稳步推进。
集约空间，电镀企业“向上生长”
园区内，规整的多层厂房错落排布，楼内管线分区明晰，生产环境洁净。园区运营负责人徐静介绍，1号厂房首层层高约17米，2号厂房层高约10米，地面荷载2吨/平方米，每单元装配4台5吨货梯、1台客梯。这样的设计源于土地资源的集约化利用，曾经采用“摊大饼”式粗放发展的电镀产业，如今在垂直空间里实现高效、标准化生产。“我们做的都是精密件，工件不大，包装箱送上来就行。楼上还干净，不会渗漏到地下。”常州中实表面处理科技有限公司负责人陆晓强说。
针对电镀生产的特殊工艺需求，园区规划设置100条表面处理产线，充分适配精密电镀产线的设备摆放、物料运输与安全生产需求。徐静介绍，过去常州经开区内表面处理企业分布较分散，企业集而不群，既无协同效应，也无规模效益，园区建成后将改变表面处理企业“小、散、重、乱、弱”的发展现状。园区设立明确入驻门槛，要求企业生产自动化程度高、设备能效达二级以上、生产工艺先进低碳，聚焦高端化、智能化、绿色化优质项目。
“表面处理是一道绕不过去的工序，谁能做得更好、更稳、更绿色，谁就能获得制造业的认可。环保的事情交给园区，企业安心生产就可以。”徐静说。
“托管式”兜底，搬走企业心头“大山”
长期以来，环保一直是压在电镀企业心头的一座“大山”。园区的全链条“托管式”环保服务，从根源上破解行业污染痛点。
“车间每层楼都布设专属废水收集管道，含铬、含镍、含氰等九大类生产废水分类分质收集，分区接入废水处理中心对应处理单元，确保达标后排入工业污水厂；生活污水通过独立管网排放，做到精准管控、精准治理。”徐静介绍，废水处理中心设计处理量为每天2300立方米，回用率约50%。企业无须为废水排放达标问题发愁。
此外，园区的环保服务覆盖生产全流程。蒸汽由园区集中供应，从中天钢铁接入的管道，比企业自行电加热更安全高效；为危化品设置2座专门仓库，园区统一采购企业生产所需化学品，按需配送至企业，降低企业采购成本与运输及贮存风险；危废库房为企业提供危废统一收集场所，并委托专业第三方进行规范化处理。
园区还将建设智慧化运营管理平台，物联网与大数据平台覆盖生产、治污、能耗及安防全流程。“我们专业镀硬铬，现有镀槽40多只，原来废水处理、危废处置最让我们头疼，现在园区专业设备配置齐全，让我们可以专心搞生产。”常州市鑫群金属表面处理厂生产负责人朱开明说。
无后顾之忧，企业专心优技术提质效
常州市美仁亚电子有限公司的新车间里，总经理张明的手机不断响起客户的催单电话，单日订单量已达10万条，产能爬坡迫在眉睫。几个月前，他还在一个500平方米的租用车间里，守着两条传统龙门线，受制于老旧设备和环保局限，大量优质订单无奈流失。
“以前龙门线靠人，镀出来的东西总是颜色不匀。现在高速线靠程序，速度、电流、时间等参数调好后存个编号，下次可以直接用。”张明说，生产模式彻底革新，老师傅换成了程序员，自己也从“守车间”变成“盯程序”。搬进园区1500平方米的新车间后，企业淘汰老旧设备、升级自动化产线，产品稳定性和生产效率大幅提升，产值预计比去年翻一番。
同样专注技术攻坚的还有常州中实表面处理科技有限公司。“我们做的是镀锌，听起来传统，实则有很高的技术门槛。”公司负责人陆晓强介绍，他们深耕高端精密镀锌领域，客户涵盖国际知名汽车零部件企业、行业顶尖密封件制造商，超六成客户为上市公司及外资企业。
陆晓强口中的门槛，体现在严苛的盐雾试验中——汽车部件的行业门槛是96小时不起白锈，他们能做到120小时。他坦言，环保难题得以解决，企业得以卸下包袱，一门心思搞产线、攻技术、拓市场。如今企业正聚焦新能源汽车、机器人、线路板核心零部件表面处理赛道，年产值预计超过3000万元。