精细优化刷新装置长周期运行最好水平

□ 通讯员 陈伟伟 王恒 本报记者 崔昊

4月15日，金陵石化对二甲苯装置按计划转入停工检修，至此该装置以连续平稳安全运行2295天的成绩，刷新投产以来长周期运行最高纪录。自2020年1月3日开启第三周期生产以来，该公司通过生产方案动态调优、运行瓶颈专项攻关与人才培养提速等多措并举，全面提升装置运行效能，为破纪录打下坚实基础。

抓平稳，16项方案动态优化稳产增效

“公司今日优化方向是精细吸附分离操作，增产芳烃产品。检修前夕更要稳得住，第一时间处置波动，把每一分效益都挣回来。”4月10日上午，在金陵石化化工二部对二甲苯装置操作室内，装置主任封雄伟正布置当天重点工作。

化工二部始终秉持“大平稳就是大效益”理念，在第三周期运行期间紧盯市场变化，持续滚动测算、动态优化歧化负荷与配比，形成16项精细化生产方案。一方面发挥歧化单元产品结构灵活优势，根据原料与市场需求及时调整配比，精细调控温差、塔压等关键参数，科学提负荷；另一方面依托日优化等信息平台，围绕苯类产品增产精准施策，推动产能释放与结构升级同步走。

在过程安全管理上，他们联动电仪、安全、工艺、设备等多专业，通过现场会商、图纸复核等形式，分类制定差异化控制方案；集中开展报警、联锁、盲板专项治理，强化交接班、盯表纪律与异常响应等薄弱环节监管，重点整治高频报警根源，提升处置及时率。“目前装置自控平稳率达99.5%，本周期累计生产苯类产品超500万吨，关键收率保持行业前列，为增效作出实打实贡献。”封雄伟说。

攻瓶颈，技术+设备+流程三路并进降本

“重芳烃塔低负荷运行时，塔内稳态易受扰动，一旦参数波动，操作难度骤增。必须盯紧塔底压力与返塔温度趋势，偏离即调，快速复位。”4月12日芳烃优化小组例会上，工程师刘萧峰直指问题并提出对策。

面对设备老化、原料组分变化、催化剂活性下降等挑战，化工二部打出“技术攻关+设备维保+流程再造”组合拳。技术团队围绕歧化配比调优、床层温控等难题立项攻坚，有效破解综合能耗偏高、邻二甲苯质量不稳、异构化芳损偏高等痛点；设备端坚持“问题不过夜”，组建机组特护专班，将运行参数与机泵状态纳入实时监控与报警体系，用活状态监测系统建立关键机组动态台账，强化预防性维修，严控外操巡检与内操盯表质量，最大限度抑制波动。

流程优化同样亮点频现。针对连续重整装置总处理量偏低工况，将一套重整装置的混芳组分全量转至对二甲苯歧化精馏单元加工，既停运了原重整精馏单元，又实现歧化精馏满负荷运行。“此举规避两套装置同时低负荷高耗能的不利局面，在稳产保质前提下，单月降本超百万元。”化工二部副总工程师程海雷介绍。

强队伍，千题实训砺精兵锻人才

“近期气温反复，操作要点有哪些？调整要注意什么？”4月13日，刚从现场检查回来的装置副主任陈柳元坐到操作台前，结合末期运行难点随机提问——这正是化工二部常态化实战练兵的一瞥。

该部以实操训练、“师带徒”、业务竞赛、应急演练、仿真模拟、线上刷题“六训融合”为抓手，建成装置培训岛题库1200余题，依托“最强操作”竞赛推进全员答题练兵，并同步成立联合督学组周跟进、严抽考，结果挂钩月度绩效，形成闭环管理。

针对异常工况组织班组复盘提炼处置经验，他们纳入案例库共享。同时依托职工创新工作室强化传帮带，围绕开停工吹扫、关键设备原理、检修质控等核心内容开展现场教学。

“过硬队伍是长周期运行的基石。我们坚持‘干什么学什么、缺什么补什么’，推行岗位模拟自测、班组微课堂，分层举办‘芳烃杯’等技能比武，让人才成长跑出加速度。”化工二部经理周来金表示。下一步，金陵石化将继续深化精细管理与技术创新，为端牢能源饭碗再立新功。