扬州“00后”大学生团队斩获订单

□ 本报记者 叶 真

“依靠这一系列核心技术，我们不仅成功获得专利授权，还顺利拿下了首批市场订单！”扬州职业技术大学“00后”创业团队成员陈锦淏介绍。不久前，他所在团队自主研发出一套涵盖新型齿轮结构设计与工艺研发的核心技术体系，有效提升了风力发电机“心脏”部件的使用寿命与运行性能。

当前，风电产业正处于转型升级的关键阶段。在风电装备体系中，齿轮箱素有风机“心脏”之称，其性能优劣与可靠性高低，直接决定着整机发电效率与服役周期。

陈锦淏来自“齿轮之乡”泰兴，是当地一家传统机械维修企业的“创二代”。进入大学后，他便立下目标，要在风电齿轮箱这一核心关键领域实现技术突破。

“齿面应力集中、材料硬度不足、加工精度不达标，是行业普遍存在的三大痛点，也是制约风电装备可靠性、影响发电效率的‘卡脖子’难题。”陈锦淏表示。对此，团队从结构设计、热处理工艺到精密加工全流程系统攻关：自主设计S形复合曲线齿轮结构，增强全生命周期抗疲劳性能与运行可靠性；创新淬火工艺技术，精准调控加热频率与能量分布，在提升齿面硬度的同时保留齿根韧性，有效降低断齿与磨损风险；自研“加工—检测—修正”一体化集成系统，实现全过程实时监测与动态校正，在提高齿轮加工精度的同时压缩生产周期。

“当自己设计的产品得到企业认可，被加工成型并装配到风机上，这份成就感是课堂学习难以体会到的！”陈锦淏感慨道。