本报讯 （记者 张宣） 近日，由我省科技企业中交天和自主研制的“墨子号”双护盾硬岩掘进机（TBM）在山东枣庄山亭抽水蓄能电站地下工程相关研发中下线，该装备开挖直径6.53米，凭借全球“最小转弯半径”技术，刷新6米级地下掘进装备技术极限。
枣庄山亭抽水蓄能电站地下工程地层复杂，含坚硬石灰岩、松软页岩，还暗藏溶洞、断层及地下水，且掘进路线曲折，“墨子号”需在3.25公里深层地下完成多次急转弯，最小半径60米，此难度在全球同类工程中属首次。
为应对风险，研发团队量身打造方案：升级“墨子号”刀盘，边刀加垫块扩大掘进范围，提升硬岩掘进效率；采用“倒锥形”设计与轻量化后配套系统，搭配V型油缸推进系统，增强转向灵活性；优化排渣系统，解决漏渣、跑偏问题；搭载高精度导航系统，实时定位规划路径，使其实现50米半径转弯，打破传统TBM百米半径限制。
“墨子号”命名源于墨子“兼爱非攻”思想，旨在减少对生态的影响，未来在水利、地铁、管廊等场景优势显著。此外，中交天和研制的“兴业号”超大直径盾构机，应用主动铰接技术，2021年在珠海兴业快线项目中将极限转弯半径降至450米内，纪录保持至今。
当前，“小转弯半径”掘进装备成基建领域“新宠”，助力隧道工程“精雕细琢”，降低拆迁成本，支撑地下空间开发，未来随技术迭代，将成深地开发关键支撑。