□ 本报记者 李 晞
在科技飞速迭代、新质生产力蓬勃兴起的当下，传统的盐业制造领域，藏着怎样的创新密码与发展新动能？4月初，记者走进苏盐集团所属苏盐井神公司一探究竟。
在苏盐井神一分公司1号储备库，高耸的白色盐垛如小山般延展，蓝色机械臂精准抓取吨包，包装袋上溯源码在灯光下泛着微光。该公司储运车间负责人郭美指着显示器上的数据给记者介绍：“盐品从开采到运输的全链条数据随时掌握，这里5300吨储备盐每3个月轮换，全省38个储备库形成安全网络。产能方面，日产1.64万吨食盐，可供全省人民食用一个月。”
智能制造与千年盐脉深度融合，让传统盐业基地发生脱胎换骨的变革。走进盐钙车间，AGV机器人载着原料穿梭如流，激光扫描仪替代了传统人工巡检。车间大屏实时跳动着生产数据，智能控制系统正根据订单自动调整产线。“机器人巡检系统已获软件著作权，三年间人均产盐量提升1285吨。”苏盐井神一分公司副经理刘洪涛说。
“目前苏盐集团盐化产品积极出口诸多共建‘一带一路’国家，全年盐化产品产值已超5000万美元。”苏盐供应链公司运输管理部部长李顺喜介绍。
淮安地下2000米深处，沉睡的盐穴正被唤醒。在张兴储气库主控室，三维地质模型在巨幕上展开，红色管线在盐层中蜿蜒。“过去盐开采完毕，盐穴就成了废弃物；如今，我们利用盐穴促进清洁能源生产，构建‘盐+储能’产业发展新格局。张兴储气库应用自主研发的连通井技术，单穴储气量提升30%，预计2025年采气量达2亿立方米，相当于为长三角地区建造了一个地下‘能源银行’。”江苏国能石油天然气有限公司副总经理张健介绍，苏盐集团依托国际领先、国内首创的“井下循环制碱”“水平联通井储气”等核心技术优势，逐步构建起横跨3座城市、涵盖6座矿山、联动9套大型生产装置、年产能超800万吨的“盐+储能”产业矩阵。
“公司以先进的工业互联网平台为架构，结合物联网技术，建设了‘能源管控+水类资源’双核心调度体系，实现了汽、电、水、卤、腔等生产要素的实时监控与全域联动，推动了公司地上盐碱钙循环经济产业链和地下盐腔综合利用产业链的深度耦合。”苏盐井神公司生产技术部主管李清介绍道。
数据显示，苏盐集团近三年斩获专利141件，数字化转型成果入选工信部典型案例。“近年来，集团坚持因地制宜跑出发展新质生产力‘加速度’，筑牢盐碱钙循环经济和盐穴综合利用两条产业链，推动苏盐制造向苏盐创造、苏盐智造、苏盐品牌跃升。”苏盐集团董事长郑海龙表示，下一步集团将稳步推进1项国家级、3项省级重点在研项目，积极参与建设省级以上重点实验室等高能级科创平台，全力打造全国盐业原创技术策源地。