“AI+机器人”解锁“智造”新场景

□ 本报记者 姚政宇

在常州数字经济产业园的微亿智造科技有限公司工作车间里，记者看到，一台由微亿智造研发的名为“工小匠”的“电驱动缺陷检测行业标机”正在检测电机定子。这位“工小匠”的机械臂对着检测台上的电机定子快速地进行全方位无死角检测，不到1分钟的时间便检测完毕。同时，使用了DQI系统显示屏正实时显示拍摄到的缺陷图，以及缺陷的类型、具体位置等信息，不仅能为后续的修复工作提供引导，出具的质量数据分析报告还能方便品质溯源，反馈前端生产工序有什么问题，建议哪些工序需要优化，一目了然。

“驱动电机是新能源汽车的‘动力心脏’，它集成化程度高、工艺复杂，缺陷检测难度极大。” 微亿智造副总经理侯大为告诉记者，经过这位“工小匠”的诊断，零件的一切隐患都能准确无误地查明，为新能源车的安全保驾护航。

值得一提的是，在机器进入车间后，就让有经验的质检人员“培训”机器，就像师傅带徒弟，只需“认识产品、拍摄设置、样本收集、缺陷学习”四步，就完成了“新人培训”。侯大为表示，通过“师带徒”的方式能够让其2周内即可上岗工作，投产周期缩短90%，帮助工厂真正实现降本增效。

像人一样用眼睛看、用脑思考、用手操作，无需复杂编程也能更好适应复杂工厂环节……这位“工小匠”是微亿智造“智改数转网联”的一个缩影。侯大为介绍，微亿智造以“视觉AI+机器人智能控制”的全栈技术为核心、以“眼手脑云”的实施架构为基础，跨领域融合多种技术，打造“产线应用智能机器人”系列产品，提供“技术+数据+服务”的产业落地全闭环能力，做好“智改数转网联”。

记者了解到，目前微亿智造已成功服务新能源、汽车制造、3C电子、医疗器械等行业客户2700+家，自主研发的灵镜PMD、灵眸OCT等技术打破多项国际垄断，多项核心精密零部件实现国产化替代，突破了多项“卡脖子”技术难题。

“接下来，我们将围绕智能制造，逐步发展到以人工智能技术（特别是生成式人工智能技术，即大模型）及工业机器人技术为核心的新质生产力，同时将二者结合，打造‘具身智能工业机器人’，满足工厂现场快速柔性切线，多任务切换等需求，持续将‘智改数转网联’做深做实。”侯大为说。