□ 本报记者 王岩 陈彤
通讯员 李晨 韩雪娇
春节刚过，徐州市铜山区便拿出龙腾虎跃的奋发之势，全力拼开局，奋战“开门红”。正月初十，铜山区呼应徐州市“新春第一会”，迅即召开全区新型工业化暨产业强区推进大会，谋划新发展。
“依托雄厚产业和科技创新优势，推动工业数字化转型、智能化升级和绿色化、低碳化发展，加快构建富有铜山特色和优势的现代化产业体系，为高质量发展打下坚实产业基础。”徐州市副市长、铜山区委书记龚维芳说。
摆脱“卡脖子”，抢占制高点
“这根只有头发丝四分之一粗细的蓝宝石单晶光纤，一米能卖到1万元以上，是目前全球最先进的光纤制品。”江苏晶英光电科技有限公司的王涛指着展桌上一根不起眼的光纤说，公司通过自主创新，打破国外技术封锁，走到了世界最前沿。
蓝宝石单晶光纤，是玻璃光纤的替代品，具有耐高温、耐辐射、耐腐蚀、耐压耐震等独特优势，广泛应用在火箭装备、飞机发动机、核反应堆等测温方面。山东大学讲席教授、长江学者陶绪堂带领的科研团队，经过多年努力，研发制造出直径35微米以下、长度可达30米以上的单晶光纤，解决了我国特殊应用场景下的“卡脖子”关键核心材料问题。徐州高新区招商团队发现这一科研成果，积极引进并落地园区，仅用半年时间，江苏晶英光电科技有限公司就建成投产，成为世界上第二家能够实现超细单晶光纤批量化生产的企业。“地方政府为我们争取到500万元双创团队项目奖励补贴，同时，相关手续、研发、生产场地等也是一路绿灯，让我们深刻感受到营商环境的‘铜山速度和温度’。”王涛说，铜山不断延伸产业链条，希望在晶英带动下，创造出类似“武汉光谷”的产业集群。
在铜山区，依靠科技创新实现“弯道超车”，晶英并非孤例。中红外激光研究院2微米高功率光纤激光器等5个产品的技术打破国际垄断，鼎博芯业研究院胚胎芯片等4个产品技术填补国内空白，奥谱佳测的ATR8800共聚焦拉曼光谱成像仪等33个产品技术处于国内先进水平……近年来，铜山建设重点科创载体21座、高端研发平台10个、省级工程技术研究中心43个，获批国家级孵化器3个、新型研发机构32个、双创团队10个，形成“创新研发、成果孵化、产业化落地”创业生态链条。依托优质载体，创新型企业积厚成势，近300家高新技术企业、1000余家科技型中小企业，飞出创新“雁阵”。华源节水、精创电气、中矿大传动与自动化等企业获批国家级专精特新“小巨人”企业。
拥抱“数字化”，制造变智造
3D识别、抓取、拼点、焊接、矫形、下件、码垛,工业机器人上下左右自如地伸屈旋转机械臂，一件件结构件在流水线上接连完成。当成品料盘装满后，一辆无人驾驶智能小黄车自动把料盘运走，再把空盘运过来……这是徐工消防剪叉车智能焊接线的生产场景，让人感受到智能制造的魅力。
“这条生产线共有29台焊接机械手、10台搬运机械手、8台AGV自动输送小车。”徐工消防数字化运营总监徐凯说，这也是国内首家实现高空作业平台车架、臂架等结构件焊接全过程无人化的智能产线，自动化程度和产出效率行业最高，实现减员80%。
目前，徐工消防智能制造基地打造了18条这样的智能化生产线，应用79台工业机器人、182台智能化设备，形成了柔性自动焊接、涂装自动喷涂、空间立体输送、智能立体仓储等智能化应用场景。通过项目实施，研发周期压降33%，库存周转率提升64.5%，产品不良率降低63.5%，企业先后获得江苏省智能制造示范工厂、江苏省工业互联网标杆工厂等荣誉称号。
近年来，铜山以工程机械与汽车制造、绿色低碳能源、绿色冶金为主导产业，安全应急产业为特色产业，新一代电子信息、生物医药和大健康为新兴产业，构建起“312”现代产业集群。铜山通过打造一批数字化标杆企业、一批行业共性应用场景、一批新模式新业态新产业，引导龙头骨干企业开展集成应用创新、中小微企业“上云上平台”，以大带小推动全区规上工业企业“智改数转”全覆盖。目前，累计创建省级星级上云企业210家，两化融合管理体系贯标示范企业8家，省级智能制造示范车间7个，省级智能制造示范工厂2家，精创电气“冷云工业互联网平台”获省级重点工业互联网平台，徐州高新区获批省级“互联网+先进制造业”特色产业基地。
在“智改数转”引领下，铜山高端制造业加速进阶，以徐工汽车为龙头的汽车及高端装备制造，以先导半导体、云意为龙头的新一代电子信息，以中润光伏为龙头的绿色低碳能源等主导产业集群强势崛起，仅以徐工消防为龙头的安全应急产业就集聚企业800余家，产值超600亿元，成为全国最大规模的安全应急产业集群。
追求“含绿量”，发展天地宽
在工信部公示的2023年度国家级绿色制造名单中，徐州高新区入围绿色工业园区公示名单，华辰变压器入围绿色工厂公示名单，铜山绿色发展再展新姿容。
走进华辰变压器厂区，路在绿中，厂在景中，人在画中。该公司在建设中进行绿色规划，照明100%使用LED灯具，工业废弃物综合利用率达100%，单位产品污染物排放达到行业领先水平。多年来，他们以绿色化为目标，凭借多项核心技术和关键生产工艺，坚持以干式变压器、油浸式变压器、箱式变电站及电气成套设备等产品的减量化、无害化、资源化为原则，同时加强车间自动化建设、设备检测平台建设、能源管理体系建设、屋面光伏建设等，实现“企业成本、能耗降下来，产品质量、竞争力提上去”的绿色制造目标。
绿色制造是生态发展的需要，也是制造业向高端发展的必然选择。近年来，铜山大力推进工业经济高质量绿色发展，积极创建绿色园区、绿色工厂，淘汰落后产能、推进资源综合利用，打造清洁高效的绿色产业体系。
徐州高新区作为铜山制造业主阵地，强化绿色化发展，实施产业升级、科技创新、节能减排、生态宜居等八大提升工程，加强绿色产业扶持，加快产业链改造升级，提升制造业资源能源利用水平，加快绿色制造体系构建。支持绿色化发展，对新获省级绿色示范工厂的项目分别给予30万元、15万元奖励；实施绿色招商，把工业链发展成生态链，减少生产过程污染物排放；大力推广节能新技术、新工艺，引导能源低碳化，鼓励废物资源化；用数字化赋能绿色化，监管平台接入空气站60个、水质监测站点10个，并通过大数据、人工智能、5G通信等先进技术，成为环境监测的“数据中心”、环境管理的“智慧大脑”。
近年来，徐州高新区园区企业创建省级以上绿色工厂6家，可再生资源使用比例提升25.8%，清洁能源使用率提升5.72%，工业用水重复利用率提升8.8%，绿色产业增加值占园区工业增加值比例提升9.9%，空气质量优良比率提升11.5%。高质量发展的“铜山样本”，绿色底色浓厚。