罡阳转向动二车间壳体线：36人合力打造“特别能战斗”团队

在江苏罡阳转向系统有限公司，活跃着这样一支由36人组成的“特别能战斗”的班组团队，其思政工作、劳动竞赛、技能比武、技术创新、降本增效、质量管理、安全生产等样样出色，每次都能圆满完成各项生产任务。团队为自动化生产线设计制作了多种液压夹具、复合成型刀具，使工效提高两倍；2022年累计降本60万元，产品正品率达99.36%，成立以来无一起重大质量、安生生产事故。这个先进集体，就是今年获得“全国工人先锋号”称号的罡阳转向系统有限公司动二车间壳体生产线（以下简称“动二车间壳体线”）。

说起去年7月组织参加一场技能竞赛活动给班组面貌带来的积极变化，动二车间壳体线线长梁锁珍很是开心。“同事们相互之间比学习、比技能、比业绩的氛围更浓了。”梁锁珍介绍说，为参加泰州市海陵区工会组织的那场技能比武活动，他们首先进行了员工综合能力选拔，最后推荐3人参赛，其中，李成宝获得数控车床三等奖的好成绩。

身处企业生产最前沿，如何提质、降本、增效？班组最有发言权。动二车间壳体线充分调动技术骨干的积极性，有效推进精益管理和工艺创新，以智能化生产工具为生产主体，不断应用新工艺新技术，使自动化生产线的技术水平处于同行业领先地位。

据梁锁珍介绍，为了实现工装夹具质量的稳定性，班组的技师李明提出了在夹具上增加零件定位气密性检测装置，消除了因工件装夹不到位带来的加工安全隐患。原加工一件成品需要40分钟，现通过智能化机器结合液压自动装夹，每8分钟就可出一件成品，不仅降低了劳动强度，而且提高了生产效率。

类似这样的工艺创新，在动二车间壳体线不胜枚举。2020年，为了提高加工效率，班组根据零件工艺要求，完成了相关助力油孔、安全阀孔、轴承孔等多件复合成型刀具的定制和自制。“以前我们完成一个孔系加工使用标准刀具需要3把刀，现在只需要一把刀。这样既能减少切削时间，又能保证质量的稳定性。”梁锁珍说，2020年、2021年，班组有两项工艺创新提案，先后获得集团绩效金奖和银奖。

质量是企业的生命线。班组在生产过程中实行了“自检、互检、专检”三检制原则，建立个人质量台账并实行相关考核。车间每月评出“质量之星”，年终根据个人质量台账结合工作表现，由班组推荐参加公司年度“质量品质智能标兵”的表彰大会。正是由于严把产品“质量关”，这些年来从动二车间壳体线走出的产品，不仅满足了客户要求，也为公司新品成功开发和质量稳定提供了有力保障。

安全生产无小事。动二车间壳体线抓安全生产的根本一招，就是不断完善安全生产的各项规章制度，让制度发力显效。参加“安康杯”竞赛活动、每天晨会上宣传安全文明操作、征求员工合理化建议……班组生产活动始终坚持制度“护航”。