金陵石化：尾气治理创新 实现绿色低碳发展

4月11日，在金陵石化炼油二部六工区尾气回收现场，2台大型储气柜正安静安稳运行，这是该公司治理尾气创效的举措之一。

近年来，金陵石化坚持绿色低碳发展，着力强化尾气回收治理，在有效减少污染排放的同时，以最小成本争取效益最大化，实现了环保和经济效益双赢。目前，公司每年在治理尾气的同时创效超亿元，今年一季度，尾气回收创效约4000万元。

尾气回收挽回效益“流失点”

“公司在持续提升装置回收尾气能力上下功夫，尾气从原来大量燃烧后外排到现在的应收尽收，从中抢效益。”炼油二部六工区主任孟常迎介绍。

金陵石化从2009年开始，投资上亿元，先后建成两座2万立方米气柜、6台高压螺杆机，并将湿式气柜改成干式气柜，提升尾气回收能力30%；将出口瓦斯线并入炼油四部的干气脱硫系统，进一步提高机组利用率，确保火炬气应收尽收。同时，装置人员精心巡检、加强监控、严格操作，从火炬气中抢效益，实现尾气回收量与质双提升。

目前，装置运行安稳高效，一季度9号低压机开工率100%，回收火炬气2.3万多吨，同比增幅14.9%，创效超3000万元。

尾气精炼唤醒效益“沉睡点”

“异丁烷，56吨/小时”，4月10日，金陵石化异丁烷装置主任娄芳在中控室查看装置生产情况，DCS实时数据显示生产正常。

“尾气虽然回收了，但效益不高，如何更好唤醒效益‘沉睡点’，是需要攻克的难点之一，异丁烷装置投运就是这个目的。”娄芳说。

2017年5月，该公司异丁烷装置建成中交，优化了产品结构，创造了新的效益增长点。其后，为解决碳四原料短缺及市场需求变化问题，公司随即实施碳四异构化项目，2018年9月项目投运，保证装置效益最大化。今年前3个月，异丁烷装置累计约生产异丁烷12万吨、正丁烷1.1万吨、丁烯2.6万吨，超额完成季度目标，为完成全年奋斗目标起好步、开好头。

尾气制硫激活效益“潜在点”

4月11日上午，在金陵石化炼油二部四工区旁，一袋袋重50kg、标注国标的“中国石化固体片状工业硫黄”，源源不断从仓库运出，为农用肥生产提供原料。

目前，金陵石化硫黄回收装置共五套，年生产能力超过40万吨。硫黄装置由克劳斯、RAR、尾气处理焚烧以及烟气脱硫四大部分组成，硫回收率约99.9%。同时，通过烟气前后碱洗或氨洗，进一步将硫“吃干榨尽”，保证烟气中硫含量低于国家标准限值。

“截至3月底，金陵石化累计生产硫黄约6.6万吨，变废为宝，有效激活了绿色效益潜在点，并为春季工农业生产及时提供原料。”该公司值班调度长方珩介绍。 陈平轩 窦富吉 江兴中