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企业代表们参观“数字孪生”的烽火通信5G数字工厂。 |
□ 长江日报记者李昕宇 通讯员武经宣 赵孟坤
营收311.3亿元，同比增长0.68%；净利润5.05亿元，同比增长24.39%……烽火通信科技股份有限公司（以下简称“烽火通信”）公布去年业绩数据不到半个月，5月10日，由武汉市经信局主办的总第121场武汉工业技改示范现场推广会“周五之约”活动走进企业，作为标杆智能工厂专场，吸引了30余家企业代表参加，共同发现业绩“增长力”背后的“智造力”。
烽火通信是中国信科集团子公司，2018年，原烽火科技集团和大唐电信集团联合重组成立中国信科集团。作为国际知名的信息通信网络产品与解决方案提供商，烽火通信是我国光通信发源地，48年前，我国第一根光纤在其前身武汉邮科院拉出。
2018年，习近平总书记在原烽火科技集团考察时对企业员工说，你们所从事的光通信行业很重要，要建设网络强国，需要你们加快脚步，更快地占领一些制高点。
“烽火通信‘双5G智慧工厂’是我国推进‘5G+工业互联网’进程中的缩影。”中国信科集团运营管理部总经理陈咸羿在接受长江日报《在场》专栏采访时说，智能制造和数字化转型是企业作答“占领制高点”的关键一招，正助推以5G为代表的数字技术与制造业融合发展走深向实。
■ 产线技改实现多订单同时在线
订单高度定制、工艺高度复杂、制造高度离散、产品生命周期长、供应链高度不确定性——烽火通信系统设备制造部总经理丁英娟说，通信产品是典型的离散型制造行业，面临着“五大挑战”。
应对挑战，丁英娟介绍，烽火通信聚焦作业、交易、运营、办公等四类场景，将数字化转型贯穿企业生产经营全过程，实现了5G和F5G全覆盖。据了解，F5G即第五代固定网络，其代表为千兆光纤网络，和5G为代表的第五代移动网络技术共同构成“双千兆”网络。
走进烽火通信的工厂，只见一根根天线被布设在一台台设备上，连通着5G双千兆网络，将一项项产线数据传输至数字化平台。而在产线旁，看不到太多操作人员，这正是“双5G”在工厂里的一大应用场景——现场工作人员介绍，通过“5G+电子ID”“5G+实时定位”“5G+实时调度”等技术的应用，产线和人员在大屏幕上实现了“数字孪生”，数字化系统对现场人员进行着实时协同，“一条日常3000台产品的产线，原本需要30个人，现在12个人即可完成操作。”
■ 智能产线降本增效
不仅人员协同更加高效，丁英娟说，烽火通信从物联网平台、信息系统集成、智能化机器视觉、网络安全等多个方面进行了智能化改造。在工厂里，自动插件机取代了人工操作，多订单在线同时生产，机器视觉识别代替人眼检验，供应链进度像手机查快递一样实时可见……
“在精益生产和智能制造双轮驱动下，实现每年降本增效5000万元，人均利润空间5年翻番。”数字是智能制造成果最好的说明，丁英娟介绍，近5年间，烽火通信生产效率提升30%，运营周期缩短20%，交付周期缩短30%，在5G+工业互联网建设中交出亮眼“成绩单”。
■ 新建数字化园区预计2026年投产
打造出武汉首个“双5G智慧工厂”，烽火通信已成为武汉“智造力”的代表企业，先后获评国家级智能制造试点示范工厂、工信部优秀数字化转型案例、工信部5G全连接工厂。2023年，烽火通信获评武汉市标杆智能工厂，入选工信部发布的《2023年5G工厂名录》。
加速推进的智能制造，也正在为烽火通信走向全球加速。活动当天，正值中国品牌日，烽火通信的产品亮相2024年中国品牌日系列活动。
在烽火通信的展台上，“Tbit/s级光传输芯片”最大处理容量可达1.6T，集成超100亿个晶体管，解决了高端光网络设备核心芯片“卡脖子”难题；自主研制的动光缆完成了10万次弯曲疲劳寿命试验，创造全球纪录；具有独立知识产权的16纤对海底光缆中继器，应用水深达8000米……
“未来，烽火通信将加大智能制造投入力度，对标数字领航企业的要求，重点建设信息化系统的集成应用，持续拓展5G全连接工厂的建设场景。”陈咸羿说，企业对发展智能制造充满决心，推进数字化转型与智能化改造。
就在本次活动现场，烽火通信与产学研多方签约“烽火通信数字化工厂建设项目”，将加深AI智能检测、物联网建设、互联网平台建设等方面的合作和应用。
与此同时，在武汉光谷三路，一座新的产业基地正在火热建设中，这里是烽火通信智慧光网和数字经济研发制造产业基地。
长江日报记者从活动现场获悉，这座投资150亿元新建的数字化园区，将消除生产工艺断点、实现物流智能化配送、打通计划信息流、实现质量数据可追溯。陈咸羿说：“园区计划于2026年投产，将打造成为华中地区标杆数字化工厂。”