（上接第一版）
得益于数字化、智能化产线的建设以及持续不断的智能化改造和数字化升级（以下简称“智改数转”），蒙牛高科武汉工厂实现了生产效率的大幅提升。“颠覆了传统手动化或半自动化乳制品工厂的生产模式，人效（即员工的劳动生产效率）是传统工厂的10倍。”管伟说。
以蒙牛的明星产品优益C的灌装自动化产线为例，升级改造后每小时可下线4万瓶产品，日常只需1名工人操作。截至目前，蒙牛高科武汉工厂的一线操作工人只有200余人。管伟表示，未来即使不断增加产线，用人数量也不用随之大幅增加。
对食品行业来说，质量是最重要的生命线。“智改数转”带给蒙牛高科武汉工厂的不只是效率的提升，还有更关键的产品全程可追溯。“从原奶到生产再到物流运输，实现全链路质量追溯，从任一环节输入批次信息，即可向前追溯其来源，向后追踪其去向。”管伟说。
生产效率的提升和产品质量的精准管控助力蒙牛高科武汉工厂“加速奔跑”——数据显示，2021年投产至今，蒙牛高科武汉工厂产值年均提升近30%。
■ 219项创新打造绿色智能工厂
继武汉标杆智能工厂后，蒙牛高科武汉工厂也于近日获评了国家级“绿色工厂”。该评选由工信部组织开展，入选企业须满足基础设施、管理体系、能源投入、环境排放等多个指标的高标准和严要求，代表着行业绿色发展的方向。
管伟介绍，蒙牛高科武汉工厂在创立之初，就聚焦“绿色、数智、创新、体验”这四大定位发力，在建设智能化工厂的同时，打造低碳节能的绿色工厂，累计创新项目共计219项，涵盖建筑、能源、工艺、包装、仓储等多个方面。
管伟办公室的电子屏上，实时显示着园区内的各项数据，“工厂每天的能耗是多少，每个车间用了多少水和电，哪个环节出现了浪费，都能看得一清二楚”。
蒙牛高科武汉工厂在节能减排方面的创新，遍布从生产到运营的各个环节。在生产车间内，从天窗透进来的自然采光，替代了原本的灯具，成为了车间的主要照明方式；车间外是为员工打造的太阳能光伏停车场，年发电量116万度，节能减排量相当于种植了11500棵树木，“目前停车场一期已经建成，二期即将开始施工”。
尤其值得一提的是，在整个蒙牛集团中首家自主运维的污水处理厂，按照国家一级A排放标准进行建设，经过处理后的污水可以用来绿化灌溉，每年节约用水7万吨。“此前，工厂环境还引来了白鹭栖息。”在管伟看来，这是绿色工厂建设成就的最好证明。
“绿色智能工厂的建设不能一蹴而就，需要提升和改进的地方还有很多。”管伟表示，蒙牛高科武汉工厂目前已投资10.14亿元，预计总投资为20亿元，未来将在智能制造和绿色工厂建设方面持续加大力度，扩充产线和产能，推动蒙牛高科武汉工厂向智能制造数字领航企业转型。