工人正在作业 □本报记者 刘念 文/图
“这批发往越南的订单，鞋面缝线要平整，鞋底粘合要牢，可不能出一点岔子！”12月16日下午，在镇宁自治县贵州永鸿祥鞋业有限公司的生产车间内，机器轰鸣声此起彼伏，工人们手脚麻利地重复着裁剪、缝纫、粘合等工序，一双双崭新的解放鞋在传送带上整齐排列，源源不断地涌入成品仓库。平均每秒钟就有1.6双解放鞋完成下线，即将漂洋过海，闯进东南亚市场。
走进硫化车间，高温蒸汽裹挟着淡淡的橡胶味扑面而来。几名工人正小心翼翼地将鞋胚送入硫化罐，经过150℃高温、3.5MPa高压的双重淬炼，鞋底与鞋面紧密贴合，赋予鞋子更强的耐磨性和防滑性。
“别看这道工序不起眼，却是决定鞋子耐穿度的关键。”有着十年工龄的老匠人陈师傅，随手拿起一双刚出炉的解放鞋说道，“我们的鞋底采用高弹性天然橡胶，抓地力强，不管是山地劳作还是日常出行都合适，这就是东南亚客户认可我们的原因。”
作为陪伴几代人成长的“国民鞋”，镇宁解放鞋曾凭借耐磨耐穿、价格亲民的优势，畅销国内农村市场。但随着消费升级，传统解放鞋款式单一、透气性不足等短板逐渐凸显，市场份额一度萎缩。2018年，贵州永鸿祥鞋业有限公司入驻镇宁轻工产业园后，率先开启转型之路，同时，将目光投向了海外市场。
“东南亚国家高温多雨、山地居多，当地民众对耐磨防滑的劳保鞋、户外鞋需求旺盛，这和我们解放鞋的产品特性不谋而合。”该公司副总经理牟春山介绍，企业在保留原解放鞋耐磨耐穿核心优势的基础上，研发团队对鞋面材质进行全面升级，采用透气帆布与网眼面料拼接设计，解决了闷热不透气的痛点，在款式上推陈出新，推出高帮迷彩款、低帮纯色款、轻便工装款等十余种样式，满足不同消费群体的需求，并建立“原材料采购-生产加工-成品出厂”全链条质检体系，从鞋底厚度到鞋面针脚密度，每一项指标都严格把关，确保产品品质过硬。 （下转2版）