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2019年，固达电线电缆集团主动适应新形势，引进的基于大数据管控理念的“精益制造APS管理系统”，该系统利用大数据云计算等技术实现了公司原材料采购，生产运输，制造工序等全信息收集，实现线缆制造的材料成本和人力成本等各项数据实时动态可查可控以及无纸化信息传递，帮助企业打通了销售端、生产端、设备端的数据链条。
尝到了大数据带来的甜头，固达电线电缆集团更加注重数据在生产线上的运用。作为国内线缆行业首家Ecode码试用单位，固达电线电缆集团将Ecode码运用到生产全过程，在一捆捆线缆产品贴上了条形码，给每一个产品建立了专属“电子身份证”，将产品所有生产信息汇入中国物品编码中心，真正实现了“码上溯源”。一旦产品出现瑕疵，通过该系统可以直接追溯到具体是哪个环节出了问题，为企业节约了近30%的成本。搭上“数据快车”，固达电线电缆集团真正将大数据融入了企业管理和生产的全过程。
眼下，固达电线电缆集团一期120条生产线正火力全开，开足马力抢生产，二期项目也正在积极推进中。
据悉，二期项目总建筑面积91000平方米，主要用于高新技术产品的研发生产，计划开发光伏电缆、新能源汽车电线、充电桩电缆等，致力于打造成为国内领先，集高端化、智能化、绿色化于一体的高新技术产业基地。项目建成投用后，有望提升30%至50%的产能。
制造为根，根深叶茂。安顺航空装备制造业具有长期发展的深厚基础，同时，也向着聚链、延链方向不断迈进。
走进贵州安大航空锻造有限责任公司生产车间，设备高效运转，产品流转井然，作为首批国家制造业单项冠军培育企业，2022年，贵州安大航空锻造有限责任公司完成新产品开发1100余项；航空锻件市场占有率达到37%；其中智能环锻生产线采用先进的数字化、智能化锻造工艺设备，生产线从棒料到成品环件“一键式”产出，全流程工序自动化运行；设备运行均使用数控程序，全过程数字化控制，生产全过程具备专业化锻造国际领先水平。
围绕贵州安顺航空产业城建设，安大将全面打造现代化航空锻造产业园区，把信息化、数字化、智能化技术与专业锻造技术相融合，加快推动专业锻造向高端、智能、绿色、精益、融合方向升级跨越。
据悉，安顺共有213个航空产业发展项目纳入《贵州航空产业城总体发展规划（2022—2035年）》，总投资1530亿元。
在安顺，“小巨人”企业“个头”不大却身怀“绝技”。乾辰谷材科技有限公司便是其中之一。
随着机器设备快速运转，一根根精密的铜丝经过高温萃火、表面喷涂、烘烤等程序后，变为完全绝缘线成品下线。
乾辰谷材科技有限公司技术副总经理王君介绍，车间每条生产线日产能在1吨左右，都是全自动化24小时生产。从最初的1个车间发展到现在的6个车间，从1个类别的产品逐渐增加至现在的8种产品，公司生产的完全绝缘线在贵州处于领先地位，并取得国际UL认证。产品广泛运用于智能终端电子产品、新能源、5G终端等多个领域。
作为一家专业研发、生产、销售高分子聚合纳米涂膜绝缘线、液态喷涂绝缘线、高精密度裸铜线的科技型企业，乾辰谷材十分注重自主创新能力和科技水平的提高，每年投入约800万元资金用于自主研发，对每一种材料、每一道工序进行分析研究。如今，公司已完成绝缘线精密性、耐酸性、耐碱性、抗高温、高压等共性关键技术的攻克，并申请相应专利。2021年，公司获得“国家高新技术企业”认定，2022年被工信部认定为国家级专精特新“小巨人”企业。
“2022年，公司完成产值3亿元，预计到今年公司的产值将达到5亿元，比去年增加40%左右。”公司董事长王金斗信心满满。
这些来自生产一线的画面，折射出安顺制造业发展的底气与信心，是当下安顺制造业努力向高端化、智能化、绿色化转型的真实写照，也是安顺制造业发展实现量的稳步增长和质的显著提升的生动实践。如今，每家企业都在继续向新而行，以制造业高质量发展提质跑出安顺工业经济发展“加速度”。