每天，一辆辆密闭货车从海南各地的垃圾焚烧发电厂驶出，运载着被称为“飞灰”的危险废物。过去，它们的终点是填埋场；如今，驶向了昌江。
今年初，华润水泥（昌江）有限公司投资1.39亿元建成的全省首个飞灰资源化利用项目投产，飞灰在这里经水洗脱盐、蒸发结晶、水泥窑煅烧，最终变成水泥原料和工业盐。这是该技术在海南的首次落地，让飞灰的“旅程”有了新终点，也为全省飞灰资源化打开了一扇新的大门。
南国都市报记者鲁启兰孙春丽
飞灰，是生活垃圾焚烧后烟气净化系统截留的细微颗粒物。它含有二噁英等有机污染物及多种重金属，在我国被明确归类为危险废物。
过去，海南生活垃圾焚烧飞灰的主要处置方式是螯合固化填埋。2021年起，海南陆续关停16座生活垃圾填埋场，全省8座焚烧发电厂实现原生垃圾全量焚烧，率先在全国实现生活垃圾“零填埋”。垃圾不再进填埋场了，焚烧产生的飞灰则需要专门运送至飞灰填埋场处理。据海南省生态环境厅2025年6月公开的信息，海口、东方等地的飞灰填埋场库容已接近饱和，相关部门已建议不再规划新建飞灰填埋场。
日前，昌江水泥窑协同处置飞灰及危废项目正式投产，成为海南推动飞灰从“填埋处置”转向“资源化利用”的首个示范工程。
在位于昌江的华润水泥厂区，飞灰被送到一条“全闭环”的生产线上，经过水洗、蒸发、煅烧，“炼”灰成宝，昔日的危险废物转化为安全的水泥原料。
“我们采用的飞灰水洗+蒸发脱盐+水泥窑协同处置成熟工艺，是国内公认的一种环保、高效、分质利用且实现大规模处置飞灰的方法。”华润水泥（昌江）有限公司项目部经理邓运楠介绍，项目收集全省生活垃圾焚烧飞灰，每年可处置飞灰5万吨，自今年初投产以来，已累计处理飞灰5200吨、危废3800吨，为当地带来显著的环境效益。
从进厂到出厂，飞灰在这里完成了从“环境负担”到“建材原料”的身份转变。
华润水泥（昌江）有限公司副总经理廖月英表示，接下来将持续优化处置工艺、提升固废资源化利用效率，全力保障项目安全稳定高效运行，以实际行动助力海南“无废岛”建设，为自贸港生态文明建设贡献更多央企力量。
一个项目的成功，只是起点。
水泥窑协同处置飞灰及危废项目的投产，对库容告急的飞灰填埋场来说，无疑是一场“及时雨”。但海南每年产生的飞灰，仅靠昌江项目每年5万吨的处置能力还无法完全覆盖。
这条“吃灰”新路，能否从昌江一隅延伸至全岛？
对此，海南省生态环境厅土壤和农村环境管理处有关负责人表示，海南已将“无废岛”建设纳入国家生态文明试验区“2+N”标志性工程，目前正在编制新的全省危险废物集中处置设施建设规划，未来将继续推动新建飞灰资源化利用项目，进一步降低危险废物填埋处置占比，筑牢环境风险底线，擦亮“无废岛”名片。
3步“炼”灰成宝
飞灰如何从令人头疼的危险废物，踏上“变废为宝”的新道路？请看——
第一步：水洗“去害”
飞灰被密闭运输至厂区后，首先进入水洗系统。通过三级逆流漂洗工艺，有效脱除飞灰中的可溶性物质，为后续利用扫清障碍。
第二步：废水“重生”
洗过飞灰的洗涤液进入净化处理系统，经蒸发结晶制成氯化钠、氯化钾等工业盐副产品；而蒸发产生的蒸馏水全部回用于前端水洗流程，实现闭环运行与零排放。
第三步：残灰“成材”
水洗后的飞灰被送入水泥窑中进行高温煅烧。在此过程中，二噁英等有机污染物被彻底分解，重金属被有效去除并转化为无害物质，昔日的危险废物转化为安全的水泥原料。