纺织服装产业是奉新县的传统支柱产业，也是省、市重点打造的特色产业链。如今，在奉新高新技术产业园区，从纺纱、织布、印染到成衣的全链条产业生态已然成形，“中国新兴纺织产业基地”“中国棉纺织名城”的金字招牌熠熠生辉。
面对复杂多变的市场环境，奉新纺织企业一边深耕产业链优势、全速推进智改数转，一边勇拓市场、承压克难。在生产车间，无数忙碌的身影，正用一根根纱线、一件件成衣，织就着奉新纺织业“逆势突围”的故事。
聚链成势 筑牢产业发展根基
走进奉新纺织产业基地，机器轰鸣，生产线高速运转，处处涌动着生产热潮。作为首家落户奉新的纺纱企业，江西金源纺织有限公司扎根当地20年，从单一纺纱厂成长为香港联交所上市的行业龙头，总纱锭产能达69万锭，稳居江西省纺纱企业规模前列。“2005年刚来时，奉新纺织产业几乎是空白，如今已形成‘原料—纺纱—织布—印染—成衣’的完整链条。我们既是见证者，更是参与者。”金源纺织负责人感慨道。
奉新纺织业的韧性，不仅源于单一企业的“单兵突破”，更来自整条产业链的“抱团取暖”。“过去我们是‘前道强、后道弱’——纺纱是老大，织布、印染、成衣都是短板。”奉新县工信局负责人周铭说，“我们通过精准招商，引进了南美伊服饰、三龙飞针织、先禾服饰，去年又签下了总投资5亿元的高端服装项目绿洲服饰，彻底扭转了‘有纺无织、有织无衣’的被动局面。”
如今，奉新已构建起“原料—纺纱—织布—印染—制衣”完整产业链，汇聚规上纺织企业31家，纺纱规模占全省20%，年产纱线60万吨、针织面料10万吨、服装1000万件，产业集群规模效应持续释放。
作为产业链中关键的印染环节企业，江西永兆实业有限公司深耕行业多年，底蕴深厚。其前身是1958年支援内地建设的上海国企下属漂染厂，2012年改制迁建至奉新。企业现占地100亩，配备国际一流低浴比染缸和智能信息化车间，年加工印染面料3万吨。“我们扎根奉新，就是看中这里完整的产业链和优良的营商环境。上下游企业就近配套、协同协作，大幅降低了物流与协作成本。”永兆实业负责人介绍道，公司产品通过欧盟环保认证，全棉、氨纶等面料畅销国内外市场，深受客户青睐。
智改数转 激活产业升级动能
在金源纺织5G智能车间，筒纱智能输送、机器视觉在线检验、自动堆垛等全流程无人化操作高效运转，昔日繁忙的车间里，工人寥寥无几。“以前万锭用工要70人，现在只需15至20人，产能还提升了20%，这就是数字化转型带来的实实在在的效益。”车间主管方芹指着高速运转的设备说。作为省级数字化转型标杆培育企业，金源纺织投资1.5亿元引进5G智能纺纱设备，实现24小时不间断生产，生产效率与产品品质实现双提升。
数字化转型并非个别企业的单打独斗，早已成为奉新纺织行业的共识。全县20家纺织企业被纳入数字化转型清单库，9家已完成改造，3家入选省级数字化转型标杆培育企业。江西南美伊服饰深耕实业12载，从传统服装厂成长为国家高新技术企业、江西省专精特新中小企业。公司投入1500万元更新国际顶尖服装生产设备，加工成本降低60%~70%；聚焦防护服装与职业装领域，产品远销全球70余个国家和地区，国内为顺丰、蜜雪冰城等知名企业提供定制服务，走出了一条特色化、专业化发展之路。
“数字化改造不是选择题，而是生存题。”南美伊服饰负责人表示，未来3至5年，公司将持续推进智能生产升级，拓宽全球销售渠道，打造更具竞争力的工装与防护装备制造商。三龙飞针织投资1.2亿元进行数字化改造，综合运营成本降低15%，产品质量提高15%，填补了奉新高端针织制造的空白。从“人工织造”到“智能智造”，数字化转型让奉新纺织产业焕发新生。
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