本报讯 余欣 胡琼 金星报道：梳棉机自主运转，工业机器人灵活舞动，筒纱通过智能系统精准流转……在奉新县高新技术产业园金源纺织5G智能车间内，以往人声鼎沸的景象已被高效静谧的自动化流程所取代。“过去万锭纱需70人，现仅需15到20人。”该公司车间主管方芹介绍，数字化改造不仅让企业实现24小时不间断生产，更令企业整体产能提升超15%。
金源纺织的蜕变，是奉新县制造业向“智造”跃升的生动缩影。随着省制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划、市制造业重点产业链现代化建设“869”行动计划的深入推进，该县产业数字化转型升级的步伐不断加快。
坚实的数字底座是转型升级的有力支撑。目前，奉新已建成5G基站627个，每万人拥有18.83个，千兆宽带用户达1.6万户，县城已全面具备千兆接入能力，移动物联网用户覆盖率超80%。在打好基础的同时，该县创新设立“制造业数字化诊所”，向企业提供精准诊断服务——对初探转型企业，推荐“小快轻准”的数字化产品；对处于爬坡阶段的企业，引导其通过生产换线、机器换人、设备换芯，提升生产能力；对进阶企业，实行“一企一策”，帮助企业攻克系统集成等难题。
如今，转型成效已在多家企业显现。在同和药业，中控室实现了对车间阀门、执行器的自动调节与生产动态实时监控，并引入能耗可视化系统，优化了高能耗环节，提升了企业整体效益。该县还着力壮大新能源新材料产业，推动产业链协同发展。紫宸、宁新、九岭等企业投入近2亿元进行数字化技术改造，锂电新能源产业园成功获评全省数字经济集聚区。
创新驱动是转型升级的核心引擎。该县设立科技创新奖励基金，搭建产学研平台，建设成果转化中试基地，构建从技术到产品的快速通道。目前，已拥有国家级创新平台2个、国际科技合作示范基地1个、省级工程技术研究中心9家。
在该县的大力推动下，转型的浪潮已从企业层面延伸至整个园区。在该县高新技术产业园，工作人员可通过环保应急智慧管理平台实时监控各企业排污情况。该平台通过融合5G、物联网、AI、VR等技术，实现对污染源的全方位立体感知与智能分析，标志着园区步入“慧治”新阶段。
从单点企业的智能化改造，到全域产业的数字化协同，再到整个园区的智慧化治理，奉新县制造业的数字化转型，正实现从“点的突破”到“面的提升”的跨越。