近日，在奉新县高新技术产业园区的现代化车间里，洁白的棉条在智能化设备间无声流转，机械臂精准地将成品打包入库，偌大的空间里，几名技术人员注视着屏幕上的数据洪流。
这里正以科技为梭、数据为线，织就着从“一根纱”到“一条链”的产业传奇。
根基重塑：从单打独斗到链式共生
产业竞争力，根在“链”上。奉新纺织曾以纺纱见长，但长期面临“前道强、后道弱”的窘境。如何破解？该县的选择是：向“链”要动能。
走进江西金源纺织有限公司的现代化生产车间，仿佛置身于未来工厂。作为连续5年入选“全国棉纺织行业竞争力百强”的龙头，金源是奉新链式发展的缩影。
“过去，我们的纱线要运到外省加工成布、制成衣，利润大部分流失在运输和其他中间环节。”该公司车间主管方芹感慨道。
如今，通过“原料—纺纱—织布—印染—制衣”完整循环产业链的构建，产业生态发生了质变。
近年来，该县高标准规划建设纺织产业基地，精心打造政银企合作、职业教育培训、纺织检测服务、第三方物流四大平台，为企业提供全生命周期服务。通过“纺织服装产业招商推介会”“奉商大会”等平台精准发力，先后引进了三龙飞针织、先禾服饰等关键项目，成功填补了织布、印染、成衣制造等后端空白。
今年6月，总投资5亿元的高端服装企业签约落户奉新，预计达产后年总产值超10亿元。今年1至8月，该县纺织服装产业逆势而上，完成营业收入23.92亿元。
智造跃迁：从机器轰鸣到智慧驱动
如果说链式发展是做大了体量，那么“智改数转”则是在锤炼产业的“内功”与“筋骨”。为此，该县出台《支持制造业数字化转型和设备更新的九条措施》，真金白银投入800万元专项资金，为企业转型“撑腰鼓劲”。
一场以智能化、数字化为核心的自我革命，在奉新纺织企业间如火如荼地展开。在金源纺织的三期5G智能生产线上，每一个锭子、每一台设备的运行状态都实时映射在“智慧大脑”中。这个无形的“指挥官”，让生产全过程变得透明、可控、可优化。
“数字化转型不是选择题，而是生存题。”方芹算了一笔账：改造后，万锭用工从45人减至15人，产能提升15%至20%，产品良品率从90%提升至98%。
奉新县恒昌棉纺织的恒温恒湿智能车间里，从海外引进的顶尖涡流纺设备正高速运转。宝源彩纺等龙头企业也纷纷加入这场“智造竞赛”，通过设备更新和技术改造，不断提升着“奉新制造”的含金量与可靠性。
目前，该县已有5家纺织企业达到全省数字化转型评价等级L6以上，无卷化率、精梳纱比重等关键指标持续攀升。
价值攀升：从贴牌代工到品牌引领
产业竞争的终极战场，是品牌，是话语权。奉新纺织在壮大“体格”、升级“大脑”的同时，也开启了以品牌引领价值攀升的征程，“金源祥”“恒昌”“宝春”等一批企业品牌在国内市场声名鹊起。
该县赢得了一系列“国字号”金名片：“中国新兴纺织产业基地”“中国差别化纱线基地县”“全国纺织产业转移示范园区”……这些荣誉，不仅是挂在墙上的奖牌，更是开拓市场的“通行证”和吸引要素的“强磁场”。
品牌效应的释放，进一步强化了产业集群的虹吸效应，越来越多的上下游配套企业、研发机构、专业人才向奉新集聚，一个更具活力、更富韧性的产业生态正在形成。
从传统纺纱到智能智造，从单一环节到全链协同，从要素驱动到创新驱动、品牌引领，奉新纺织产业正在完成蜕变与升华。
“我们将聚焦智能化改造、绿色化转型、品牌化提升三大方向，强化政策引导，优化服务保障，推动纺织这一传统支柱产业向‘高’而攀、向‘新’而行，为全县经济高质量发展注入更强劲、更持久的动力。”该县工信局局长周铭说。