（上接一版）看到了数智化带来的质量提升、效率变革和成本优势，纷纷开启“上云、用数、赋智”之旅，或引入成熟的工业互联网平台解决方案，或自主实施产线智能化改造。一条以数字技术为纽带，更加智慧、高效、协同的现代化产业链正在宜春加速形成。
绿色蝶变
低碳转型迈上新台阶
道路宽阔平坦、厂区环境整洁、空气质量优良……走进江西瑞思博新材料有限公司，一个现代化集约化的“绿色工厂”出现在眼前。很难想象，这是一家专业生产工业清洗剂的企业。在企业的原材料生产车间内，一台大型加热设备正在运作，对工业清洗剂的原材料进行预先加热处理。“这些都是经过二次处理的生产废水，我们将这些废水用于蒸汽加热，取代原来的电加热，这样不仅可以节约用电成本，还大大减少了用电的安全隐患。”该公司生产经理邵昆介绍，“相比于以前的传统电加热，它的能耗节约大概在60%以上，可以帮助我们整体生产效率提高将近一倍。”近年来，该企业抢抓“双碳”机遇，积极探索绿色低碳转型发展，以蒸汽热能集中供应系统全面替代分散式电加热，率先在行业内建立了全生命周期的绿色管控体系，实现了绿色制造和企业高质量发展的有机融合。2021年，该企业被工信部认定为“国家级绿色工厂”。将生产废水用于蒸汽加热的“微创新”，背后体现的是宜春市工业发展理念的“大变革”——从过去追求量的扩张，转向追求质的提升与绿的底色。这项技术改造，不仅是企业降本增效的妙招，更是宜春工业迈向绿色低碳循环发展之路的真实写照。
“十四五”以来，我市全面落实制造业绿色发展三年行动计划，建立了一套完善的绿色制造梯度培育机制。这套机制旨在从微观到宏观，全方位树立绿色标杆。截至目前，我市已创成省级及以上绿色工厂71家、绿色园区7个，其中国家级绿色工厂32家、绿色园区5个，两项国家级指标数量均稳居全省前列。同时，还培育了省级节水型企业32家、绿色供应链管理企业2家，18家企业获评国家再生资源综合利用行业规范企业。这些绿色制造单位，为同行企业提供了可触摸、可学习的发展范式。
绿色发展，管控源头是关键。我市严格执行固定资产投资项目节能审查制度，对高耗能、高排放的“两高”项目实行严格准入，从项目诞生的最初阶段就把好能源消费和碳排放的入口关。“十四五”以来，全市已完成200余个技术改造项目的节能审查，确保了新增产能的能效先进性和绿色化水平。同时，依法对工业企业开展节能监察，压实企业节能降耗的主体责任。通过对全部重点用能企业及绿色工厂实现节能监察全覆盖，持续加强能耗“硬约束”，倒逼企业不断提升能源管理水平和利用效率，将节能降碳的要求内化于日常生产运营之中。
五年来，我市通过强有力的政策引导，激励企业淘汰老旧高耗能设备，拥抱绿色、智能的新技术、新工艺。2024年以来，全市已有超过1300家规上工业企业投身设备更新浪潮，完成了1308条生产线的改造升级。成效是显著的：近半数实施改造的企业实现了绿色生产数字化管控，54.9%的企业达成了节能降耗的预期目标。
通过构建体系、源头管控、深化监察和技术改造“四轮驱动”，我市工业绿色发展取得了决定性成果：“十四五”以来，全市规上工业增加值能耗累计下降22.5%，经济的“含金量”与“含绿量”比翼齐飞。