（上接一版）自2018年接到埃及客户20万件“法蒂玛之手”订单后，便打开了中东市场的大门。如今，该企业30多款产品畅销中东及北非地区的20余个国家。
该企业采用竹材碳化脱脂工艺解决霉变难题，结合激光雕刻技术还原手掌纹路细节，产品经200小时耐候测试不变形。除标志性摆件外，企业开发出斋月灯笼、伊斯兰杯架等30余款定制产品，其中竹制灯笼采用镂空雕花工艺，内置LED光源后成为开斋节畅销品，单款年销量超15万件。
2024年，依托跨境电商平台，该企业年出口额达5000万元，其中，中东市场出口额超3000万元。如今企业建立“文化定制+竹材加工”模式，让中国竹子变身中东家庭的文化载体，年减少塑料使用量1200吨。
竹屑变废为宝创造千万财富
将竹木锯屑加工成机制木炭，木炭生产过程中产生的可燃气体用来烧锅炉，烧锅炉产生的蒸汽用于烘干、碳化竹木制品……在铜鼓，竹木企业的下脚料转化成清洁能源，既节能环保，还为企业减少大笔开支。
走进排埠镇，金启炭厂的管道如银色血管，将机制炭生产的可燃气体转化为蒸汽，输送至相隔400米的金柱实业有限公司。该炭厂以340元每吨的价格每日收购8家竹木企业共140吨的锯屑，不仅能在碳化炉中淬炼出机制木炭，更意外发现了可燃气体的宝藏。
2022年，金启炭厂建成可燃气体收集系统。在保温棉与镀锌板包裹的管道里，98摄氏度的蒸汽以0.025摄氏度每米的温降速率奔跑，抵达金柱公司时仍保持工艺所需温度。“以前使用传统锅炉能耗大，存在较大安全隐患，热效率低，还产生大量烟雾、粉尘，现在使用蒸汽一切问题都轻松化解了！”金柱实业总经理曾闯高兴地说。金柱实业年付金启炭厂120万元蒸汽费，较原来自用锅炉节省电费、人工等成本近50万元。如今，这套“锯屑—木炭—蒸汽”的循环模式已被6家工厂复制。
如今的铜鼓，52万亩竹林孕育出覆盖鲜笋加工、竹制用品、数码产品、能源转化的完整竹产业链。67家企业年创12.9亿元产值。从一颗竹笋到远销27国的牙签，从百倍增值的竹数码产品到减碳的循环模式，铜鼓以“吃干榨尽”的创新精神，让一根竹子串联起5000余人就业、林农年增收8000元的绿色财富链。