近日，中国钨业协会公布偏钨酸铵年产量统计数据，铜鼓有色冶金化工有限责任公司位居榜首。笔者发现，这家只有40余名职工的小企业，2023年偏钨酸铵市场占有率达51.89%，已连续4年稳居全国同行业第一。
日前，笔者走进铜鼓有色冶金化工有限责任公司，只见生产车间宽敞整洁，一桶桶偏钨酸铵粉末有序摆放，在活化、浸出、澄清过滤等各个环节，智能化设备有序运转。2023年，该公司偏钨酸铵产量突破3000吨，产值达5.8亿元。
“我们是一家小企业，这几年赶上了数字化转型的好机遇。”该公司董事长赵金龙说，“前些年，公司因生产工艺落后，经济效益不佳，亏损一度高达3000余万元。”
如何重整旗鼓？该公司围绕石油裂解催化剂和脱硝催化剂，组建研发团队开展科研攻关，争取技术突破，生产出优质的产品。
“这两种催化剂对应的是石油化工和火力发电，掌握了技术也就赢得了市场。”赵金龙介绍，“由偏钨酸铵制作的脱硝催化剂，可以把硫、硝等有害物质吸附到催化剂上，帮助净化火电厂排放的污染废气。”
据悉，该公司研发的偏钨酸铵产品，具有流动性好、溶解度和纯度高等特性，技术指标明显优于偏钨酸铵国家标准。企业获评国家高新技术企业。
“我们的偏钨酸铵产品以前溶解性能是每升650克，现在提升到了每升3000克，就像是泡奶粉，同样的水能泡开的奶粉是过去的几倍。”赵金龙说，“这大大降低了客户的生产成本。”目前，石油石化领域的中石油、中石化、中海油，火力发电领域的华电、华能、国电、国能、大唐发电等企业，都是公司的客户。
该公司曾有两条生产线，分别生产仲钨酸铵和偏钨酸铵。为优化产品结构，公司果断砍掉了产能小、成本高的仲钨酸铵生产线，腾出精力做优做强偏钨酸铵，加快数字化转型，去年通过两化融合A级体系认证。
“新生产线具有绿色智能、节能环保的特性。”在活化车间，公司安全环保生产部负责人唐美春向笔者介绍，全自动放料机能够根据最终生产目标、反应釜温度、pH值等数值自动加酸，比人工调配更精细。
2023年，该公司成功实施冷却循环水技改、载体制备车间冷却循环水技改，真空上料设备、喷雾塔等数字化设备投运后，产量从每天6吨增加到12吨以上，每年可节约用水量近9万吨。“我们即将启用MVR蒸汽浓缩设备系统，一年又可以节约成本近百万元。”赵金龙说。
为满足欧美市场，该公司加快数字化转型，研发高钨度结晶法制备偏钨酸铵取得成功，带动开发了产业链上的一系列新技术，涵盖钨粉、碳化钨及硬质合金等领域。
“小体量”迸发出大能量。2024年，铜鼓有色冶金化工有限责任公司又投资800万元完成了5G+生产管理控制项目建设，加快智能化数字化转型步伐，在细分领域持续做优做强。