“沉睡”多年价值300万美元的进口设备，他“救活”了；价值6000万元的生产线，他通过自研自制并优化采购方案，将价格“砍”去一半；36条智能机器人生产线，在他和团队的努力下稳定运行；他积极探索智能制造前沿技术，在生产中首次应用3D 视觉无序抓取技术……
他叫昝少锋，是许昌远东传动轴股份有限公司（以下简称远东传动）装备部副部长，一个从车间一线走出来的“智造先锋”。2026年，他被授予全国五一劳动奖章——这不是偶然，而是一个劳动者对“匠心”二字最硬核的回答。
2006年，刚走出大学校门的昝少锋，成为远东传动的一名工人。彼时的数控技术与应用专业毕业生可以说是企业争抢的“宝贝”，昝少锋怀揣美好的梦想开启了职业生涯。但是，令他没想到的是，他的工作并不是坐在办公室里吹着空调搞编程，而是基本上都在车间一线与机器打交道。与他同时入职的其他两名毕业生，都因工作环境的落差而离开。昝少锋虽然也曾有过短暂的失落，但是对数字、编程、逻辑有着浓厚兴趣。得到领导重视和赏识的他，决定潜下心来踏实工作。
工作中，他始终保持刻苦钻研的态度，将理论知识与实操相结合，凭借扎实的技术功底和不懈的努力，在许昌市数控技术竞赛中脱颖而出，取得第三名的优异成绩。
2014年，远东传动启动了智能制造升级项目，推行“设备换人、机器换芯”的发展理念。昝少锋牵头梳理生产工艺、排查痛点难点，带领团队自研自制智能线逻辑及配套辅机，推动生产线迭代更新。
当年，远东传动决定对26公斤轴叉智能生产线进行改造，将最初的一台机械臂加一台车床的“一机一床”模式升级为“一机两床”模式。“这不仅仅是增加一台车床那么简单，而是需要打破原有的工作模式，更新控制板卡，重新做IO交互、机器人逻辑等，相当于重新做一条生产线。”昝少锋回忆道。
越是有挑战，昝少锋就越像老饕遇到了美食。从规划到实施，他连续工作了3天时间。其间，他只休息了3个小时。当机器人挥舞“手臂”在两台车床之间井然有序地工作，产量直接翻倍时，昝少锋内心充满了莫大的成就感，并得到了领导的大加赞赏。
2015年，昝少锋发现一台价值300万美元的进口WMS搓齿机，因技术适配及调试问题一直闲置。面对这块“烫手山芋”，他没有退缩。查阅大量设备资料，研究结构与工作原理，反复调试参数、优化技改方案……他像一位医生，为这台“沉睡”的进口设备进行了一场高难度“手术”，最终克服重重困难，使其“复活”，不仅有效盘活了闲置资产，还节约了大量生产成本。
2024年，远东传动启动等速驱动轴产能规划项目，昝少锋负责新能源部二期近50%设备的安装、调试及投产工作。他坚持“降本增效、兼顾兼容”的原则，在确保产品精度、效率及工艺标准不降低的前提下，反复对比供应商，优化采购方案，并与设备厂家共同研制，使筒形壳、钟形壳、中间轴三条生产线的采购成本大幅降低，产品兼容性更广、柔性更高、故障率更低。他带领团队经过不懈努力，使二期设备采购成本由一期的约6000万元降至约3000万元。
在智能制造浪潮中，昝少锋始终保持敏锐的洞察力。他积极探索3D视觉无序抓取技术在生产中的首次应用，使智能生产线实现了视觉与感知的结合。
一花独放不是春。昝少锋积极分享自己的学习成果和工作经验，做好传帮带，先后带出21名徒弟。他们大多成为技术骨干，其中3人已能独立承接项目。“眼里有活、手中有技、心中有责”，是他挂在嘴边的话，也是他的带徒心得和对团队成员的基本要求。
从普通工人到全国五一劳动奖章获得者，昝少锋用二十年如一日的坚守与创新，诠释了新时代产业工人的工匠精神。“这份荣誉不是终点，而是新的起点。作为产业工人，我会继续深耕设备技术与智能制造，用实干诠释担当，用创新创造价值。”昝少锋谦逊地说。