4月22日，在上海·国家会展中心（虹桥）举办的CHINAPLAS2026国际橡塑展现场，39万余平方米的展区内人潮涌动，来自46个国家和地区的5000多家展商齐聚一堂。而在展会的一角——“许昌会客厅”与许昌金萌聚材科技有限公司（以下简称金萌聚材）的展台更是被围得水泄不通。
“快看，就是这个罐子里的材料，纯度99.99%！”几位国际客商举着手机，对着展柜内一个个装着CHDM（1,4-环己烷二甲醇）相关材料的小罐子反复拍摄。这些看似不起眼的小罐子，成了当天展馆里的“明星”展品。
当天上午，“金萌聚材·国产高端聚酯CHDM重磅发布会”在这里正式举行。金萌聚材向全球宣告：我国高端聚酯关键核心单体——CHDM，已实现规模化自主生产，纯度达到99.99%，超越国际头部企业水平。
CHDM是生产高端聚酯PETG/PCTG的关键原料，长期以来依赖进口。金萌聚材此次发布的CHDM产品纯度达到99.99%，超越国际头部企业水平，这标志着我国高端聚酯关键原材料实现自主规模化生产，打破国外长期技术垄断。
2026年4月初，金萌聚材位于襄城县的年产3万吨CHDM项目一次性开车成功。企业自主研发出国际先进的生产工艺，并联合上海交通大学研发团队，攻克了DMT两段加氢专用催化剂技术。
中国合成树脂协会会长何盛宝在发布会上表示，金萌聚材的CHDM产品堪称高端聚酯行业的“中国芯”。河南省塑料协会会长段同生也对企业的技术突破给予高度评价。
金萌聚材董事长李识寒分享了产品的研发历程：“我们从实验室到年产3万吨，走过了无数次失败和重来。最难的催化剂技术，我们和上海交通大学团队联合攻关，最终实现了DMT两段加氢技术的完全自主化。”
那么，一个填补国内空白的重大项目，为什么会在河南襄城县“开花结果”？襄城县先进制造业开发区党工委书记李涛在发布会上给出了“三个答案”，现场观众频频点头。
答案之一，在于襄城县“引智借力、开放共享”的科创生态。在这个项目上，金萌聚材一方面自主研发了国际先进的CHDM生产工艺，另一方面联合上海交通大学顶尖研发团队，自主攻克了最核心的DMT两段加氢专用催化剂技术，彻底打破了国外技术的长期垄断，促成了百亿级潜力的产业在襄城县落地。
答案之二，在于襄城县“吃干榨净、深度耦合”的循环产业生态。金萌聚材CHDM项目所需的关键原料氢气、蒸汽、甲醇，来自园区的产业链延伸和完备的能源支撑。这种原料与能源的耦合效应，极大地降低了企业的生产和运营成本，真正构建起了“废旧材料—DMT—CHDM—PETG/PCTG高端聚酯材料”的绿色循环产业链。
答案之三，在于襄城县“言出必行、说到做到”的营商服务生态。襄城县始终坚持“项目为王”，推行全生命周期服务，倾力打造“营商襄城·赢在未来”环境品牌。金萌聚材CHDM一期项目，从开工建设到投产达效，仅用9个月，跑出了化工项目建设的“许昌速度”“襄城速度”“金萌速度”。
此次CHDM项目亮相国际橡塑展，不仅是一场产品发布，更是一座中原县城向世界展示其产业转型成果的窗口。从襄城到上海，从县域工厂到全球展台，金萌聚材的这一步，正是中国新材料产业向上突围的一个缩影。
近年来，襄城县深挖煤基化工产业潜力，通过大力发展绿色循环经济，成功摘下“国家级中小企业特色产业集群”与“国家级绿色工业园区”两项桂冠。目前，襄城已形成碳基新材料、硅基新材料、高端聚酯材料、新能源等多条产业链协同发展的现代化产业格局，生动诠释了资源型县域经济的绿色转型之路。