森尼瑞共享工厂探路制造业服务化转型

工人在森尼瑞共享工厂的自动调校平台上工作。

12月18日，河南森尼瑞电气有限公司（以下简称森尼瑞）共享工厂内，一家刚刚达成合作的初创企业正在生产马达保护器。他们以远低于自建厂房的成本，使用着价值千万元的智能化生产线、熟练的技术工人及成熟的技术。这只是森尼瑞共享工厂的日常一角。“两个多月来，已经有上千家企业咨询共享工厂的合作事宜，现在达成合作意向的有二三十家。”森尼瑞董事长陈春华说。

对于初创型和中小型制造企业来说，高端的生产设备价格昂贵，专业人才稀缺，研发投入风险大，来自产品质量、生产成本、售后运维等多方面的压力使得很多创业者举步维艰，共享工厂理念应运而生。

今年9月，工业和信息化部等七部门印发了《深入推动服务型制造创新发展实施方案（2025—2028年）》，其中提到实施共享制造培育提升行动，鼓励建设共享工厂。

共享工厂，共享的是啥？今年10月以来，陈春华一直在探索，并通过新媒体平台分享自己的感悟。“共享出来的不仅是车间、设备等‘有形’资产，还有人才、技术、经验、售后等‘无形’资产。”陈春华介绍，“而建设共享工厂，企业必须有雄厚的实力作背书。”

森尼瑞是一家高新技术企业，专注于配用电领域智能二次设备的研发、生产、营销与服务。“在共享工厂里，森尼瑞的研发、生产、售后等企业运行全流程都向合伙人开放。”陈春华说，“我们有优质稳定的原材料供应商，严格的产品质量把控体系，以5名中国科学院研究员、10名博士为主的技术团队，布局全国的4个研发中心，50多项专利技术，投入几千万元建设的中试基地，覆盖全国的智能化售后运维体系。”

陈春华举例说，初创者或中小企业有丰富的市场资源，却因资金不足，或不懂技术、没有供应商渠道等，无法实现创业梦想，无法取得稳定发展，共享工厂能解决他们的一切问题。

“一位杭州的客户找到我说，他们企业因缺乏高精度加工设备，售出的产品需要承担沉重的售后压力，这些不仅增加了成本，还对品牌形象造成了伤害。”陈春华说，在共享工厂里，他们依托高端设备生产线，不仅实现了产品质量的飞跃，极大地降低了售后压力，还赢得客户的信赖。

“还有很重要的一点，我们有几十年深耕行业的经验，‘踩’过无数‘坑’，对于初创者和中小型制造企业来说，这是非常宝贵的财富，可以避免他们少‘踩坑’甚至不‘踩坑’，大大降低试错成本。”陈春华说。

在帮助合伙人减轻压力的同时，共享工厂也让森尼瑞的设备得到最大化的利用，不同厂商生产需求在此形成互补，让价值千万元的生产线告别“闲置空转”。“通过错峰排产，为不同企业安排定制化生产时段，现在我们的设备和工人基本不停歇。”陈春华算起的这笔“盘活账”，正是共享模式对森尼瑞的直接价值。

“如今，联系到我们的企业越来越多，已不仅仅是配用电领域了，还涉及水表行业、运维领域、设计领域等，有能够提供生产和服务的供应端企业，还有需求端企业。基于此，我们开始拓展服务空间，从单一的共享工厂向打造共享共赢的制造业赋能平台迈进，希望能开启制造业发展新生态。”陈春华充满憧憬地说。

在政策东风的加持下，森尼瑞共享工厂的实践，正是服务型制造业转型发展的生动诠释。这种“共享共赢”的制造新模式，为中小企业破解成长困局提供了可行路径，更激活了制造业高质量发展的新动能。未来，随着森尼瑞的不断深入探索，有望推动许昌制造形成资源集约、协同高效的良好生态，为我市制造业转型升级注入持久动力。