技术人员正在对变压器产品进行测试。
在许昌市东城区产业集聚区，河南帷幄电气有限公司（以下简称帷幄电气）厂房矗立，一排排配电变压器整齐排列。这些机器里蕴藏着帷幄电气的创新密码。帷幄电气自2015年落户许昌以来，已经走过10年征程，从单一制造企业成长为覆盖产业链的绿色智能配电解决方案提供商，成为许昌市建设“智能电力的龙头之城”不可或缺的支点之一。
2015年，帷幄电气开启了智能配电设备领域的创业征程。次年5月，伴随国家新一轮农网改造升级工程的启动，帷幄电气迅速响应，将业务重心聚焦于国家电网体系。正是凭借对市场的敏感性，帷幄电气在2016年中标国家电网，成为国家电网的供应商。
“帷幄电气能够在成立第二年就成为国家电网的供应商，是我们的幸运，当然也是我们自身实力的证明，对我们信心上的鼓舞远胜中标的喜悦。”帷幄电气副总经理李军杰说。成为国家电网的供应商后，帷幄电气持续拓展产品矩阵，形成了从钣金加工、变压器壳体制造到智能配电设备生产的完整产业链，实现了从单一电能计量箱到变压器、配电柜、断路器、开关柜、环网柜、智能变电站等多元化产品的系统化布局。
产业链延伸是帷幄电气拓展产品矩阵的重要一环。随着国家电网的制造标准不断提高，帷幄电气意识到零部件外采难以满足国家电网标准，决定推进产业链纵向整合，对变压器铁芯进行自主生产。
变压器铁芯是变压器的核心零部件，直接影响变压器的能效和运行稳定性，生产中加工设备的微小误差，都可能导致性能波动。为此，帷幄电气增设了智能数控生产线，提升精度和一致性，并通过深化材料应用研究、结构仿真优化与精密制造工艺升级，系统提升产品的性能边界与质量极限。产业链延伸强化了帷幄电气在关键零部件领域的控制力，推动了产业链协同发展，提升了设备的整体性能与交付效率。
2020年，我国提出“双碳”目标，力争2030年前二氧化碳排放达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和目标。2021年，国家强制性标准GB20052—2020《电力变压器能效限定值及能效等级》全面实施，配电变压器行业步入高效节能新阶段。帷幄电气随即走上绿色低碳之路，围绕新国标要求进行产品升级，对新型高效节能油浸式变压器生产线进行优化，对部分“卡脖子”产品进行自研，对产品的生产工艺进行优化。“其中，最显著的就是变压器油箱的优化。”李军杰说，“我们增设了一条钣金生产线，专注油式变压器的优化。”
油箱壁厚度是油式变压器的瓶颈问题。油箱壁薄，在生产、运输等环节容易磕碰损坏，但是变压器整体性能又要求不能一味对箱体进行加厚处理。帷幄电气对此进行了研发，技术人员对钣金工艺进行优化，在不增加油箱壁厚度的情况下对油式变压器整体结构增加强度，增强其对运输环节磕碰的抗性，减少产品损耗。
帷幄电气发布的产品碳足迹报告显示，2024年，企业生产一台变压器的碳足迹为131.93kgCO2eq（注：CO2eq为二氧化碳当量）。“每减少一台油式变压器损耗，就能为国家‘双碳’目标的实现出一份力。”李军杰说，“随着智能化的推进，国家电网对各类电气设备提出了新的要求。帷幄电气顺应时代变化，在设备内增设智能控制单元，确保始终处于行业一流。”
站在10年征程的新起点，帷幄电气不仅是智能配电设备制造商，还是许昌“智能电力的龙头之城”蓝图中的重要基石之一。从紧跟国网标准到自主研发核心部件，从延伸产业链到践行绿色智造，帷幄电气以持续创新回应时代命题。
正如李军杰所说：“创新是‘华山一条路’，没有捷径可走。”未来，帷幄电气将继续深化技术融合，推动配电设备更高效、更低碳、更智能，为许昌市建设“智能电力的龙头之城”贡献帷幄力量。
■记者手记
走好“华山一条路”
从“单点突破”到“系统布局”的蜕变，再到追赶低碳化、智能化的浪头，在时代浪潮的持续进化中，帷幄电气始终坚持走好“华山一条路”——创新驱动、技术赋能。从2015年创业起步，到跻身国家电网供应商体系，再到产业链延伸，实现单一产品到系统布局的跨越，帷幄电气深知装备制造业要想长远发展，只有创新。
虽然中途有过彷徨，但是终究坚守了主业，这取决于企业决策者的战略眼光，也是不甘落后的进取心使然。正是这种坚守，让帷幄电气在激烈的市场竞争中站稳脚跟，一步步走稳企业升级之路。