本报记者 杨文娟 文书明 文/图
金秋的余干县高新技术产业园里，江西智邦光学的无尘生产车间灯光透亮。精密注塑机匀速运转，真空镀膜机在封闭舱体内完成镀膜工序，自动化检测设备的屏幕上，一组组光学参数快速跳动。一批批适配车载和高端安防领域的高清光学镜头，正沿着生产线有序下线。从深圳迁至余干，从落地建厂到产能爬坡，江西智邦光学有限公司用不到四年时间，在这片赣鄱大地上完成了一场精密制造攻坚。
1 一镜一世界，微米之间铸品质
走进智邦光学的无尘车间，凉爽洁净的空气里弥漫着紧张忙碌的气息。伴随着机器的低鸣声，自动化生产线高速运转。一片片精密的光学镜片经过注塑、镀膜等工序后，再经组装，整齐地下线。
光学镜头，被称为智能设备的“眼睛”。而决定这双眼睛“视力”的，是镜片在微米尺度上的成型精度。在塑胶镜片成型环节，模具温度直接决定着镜片的面型精度。2024年9月，智邦光学的技术团队向这一行业难题发起攻坚。传统成型凹模降温速度慢，热量积聚容易导致模具材料疲劳损伤，镜片脱模时也容易出现形变。团队反复试验，最终设计出一种带有吸热水管和分流风冷水管部件的镜片成型模具，通过优化冷却水路结构，能够对成型凹模实现快速降温，既避免了模具材料的疲劳损伤，又实现了镜片的快速脱模，生产效率显著提升。
“别小看这几秒钟的降温时间差。”公司技术负责人站在设备前对记者说，“它意味着每一片镜片的面型精度都能稳定控制在微米级以内。”目前，智邦光学已拥有镜片成型模具、光学镜头测试平台、镜片镀膜板等多项专利技术，覆盖从镜片成型到镀膜、检测的全流程。公司具备光学镜头设计、塑胶镜片成型、镜片镀膜、镜头组装等一体化生产制造能力，这种全链条自主可控的制造体系，在同行业中并不多见。
2 一厂连两端，订单排到四季度
技术底座的夯实，换来的是市场端的强劲反馈。
在智邦光学的成品仓库，一箱箱包装完毕的光学镜头正等待发运。公司副总经理贾良告诉记者，目前订单已经排到了四季度，主要为海康、宇视等安防头部厂商供应安防镜头，同时为小米、吉利等汽车厂商供应车载镜头。国庆假期，公司大部分员工选择留守岗位，实行“轮班制”，做到人歇机不歇，全力保障市场供应。
“客户把订单交给我们，就是对我们品质的信任。”生产主管张少健一边检查刚下线的镜片一边对记者说，“看着产品一箱箱运出去，心里挺自豪的。”
这份信任并非凭空而来。智邦光学的前身是深圳市金诚泰电子科技有限公司，成立于2014年，在光学镜头行业深耕十多年，核心团队拥有光学行业十至二十年的专业经验。2023年，公司整体搬迁至余干，成立江西智邦光学有限公司，落址于余干县创新创业产业园电子信息产业园3号楼，厂区面积17000平方米。目前，公司年产镜头项目规划产能达5000万颗，产品在车载镜头和高端安防监控领域具有较强市场竞争力。
3 一园聚势能，光学集群加速跑
智邦光学的快速成长，并非孤军奋战。
在余干县电子信息产业园，光学元器件产业集群已入选省级提能升级试点。园区内，智邦光学与上下游企业在同一片厂区协同运转，新项目开发时，工程师们常常“一个车间走到另一个车间”就能完成技术对接。“当时来余干，看中的就是这里的上下游配套和交通资源。”公司负责人回忆道，“研发和新产品开发的速度，直接决定了我们能不能抢到市场窗口。”
这种产业协同的效应正在放大。今年上半年，上饶市“智改数转”入选工信部高质量发展典型案例，余干县位列其中；国家高精密光学元件质量检验检测中心获批筹建，每万人有效发明专利拥有量增长35.4%。余干县工业和信息化局副局长许海华表示，下一步将强化精准招商，围绕汽车电子、新型电子元器件等细分产业赛道靶向发力，同时优化产业协同，引导电子信息企业开展跨界产品开发，形成电子信息产业与汽摩配产业的相互联动，提升本地配套率。
从一片镜片的精度突围，到一条光链的集群跃升，智邦光学的高质量发展故事，正是余干电子信息产业拔节生长的生动注脚。在这片赣鄱大地上，一束束光学镜头折射出的光芒，正照亮国产精密制造走向更广阔天地的路。