本报记者 杨文娟 周远哲 文/图
在上饶经开区汽车零部件产业集群中，有这样一家实干企业：不靠拼规模、不靠堆人力，而是靠着设备换芯、数据换人、工艺换代，一步步从传统加工厂，成长为适配主流车企的专精特新配套企业。它就是扎根经开区9年的瑞驰丰达汽车部件有限公司。
走进瑞驰丰达生产现场，瞬间被井然有序的智能生产节奏打动：机械臂起落精准，毫米不差；注塑设备自动开合、恒温作业；一件件汽车保险杠、内外饰零部件整齐下线。头顶的数字化大屏实时跳动数据，产量、良率、设备等状态一目了然。看得见的高效、摸得着的变化，正是这家传统汽配企业数字化转型最真实的写照。
自2017年落地上饶以来，瑞驰丰达专注汽车内外饰件、结构件制造，沉下心做工艺、抠品质、搞创新，短短数年便跻身多家国内主流主机厂一级供应商行列。在制造业普遍面临提质压力的当下，瑞驰丰达没有原地踏步，而是主动求变，用持续的智能化改造，完成了从“传统制造”向“智能制造”的稳步跃迁。
产线“自我升级”，把工艺主动权握在手里
汽配制造，精度为王、工艺为本。
在瑞驰丰达注塑车间，22台大型注塑设备同步运转，可覆盖从大型车身件到精密内饰件的多元化生产，硬件基础扎实可靠。但企业深知，真正的竞争力，从来不是设备数量，而是工艺能力。
不同于多数企业“买设备、拼代工”的模式，瑞驰丰达坚持研发前置、工艺自主。企业全面启用CAD、CAM、CAE全套设计仿真软件，把产品研发、模具开发、工艺调试、批量生产全部打通，实现全流程数据贯通，形成注塑、涂装、装配一体化配套能力。
最亮眼的变化，来自企业的“自研自造”。
生产一线最懂生产痛点。针对车间实际工况、产品特殊工艺，瑞驰丰达研发团队扎根产线、对症施策，自主研发适配各工序的自动化工装与专用设备。“外购设备是通用模板，不一定适配我们的产品。自己改、自己研、自己造，才能贴合生产、提效降本。”公司总经理徐书彪坦言。自研改造不仅大幅压缩生产成本、减少设备冗余损耗，更让每一道工序适配度更高、稳定性更强，产线效能得到充分释放。
2022年，企业加码绿色智造，投入近6500万元建成全长385米的全自动智能涂装生产线。整条产线搭载8台机器人完成自动化喷涂，告别人工喷涂的误差与低效。
公司制造部部长黄招知在车间一线见证了产线的蜕变：“新产线最大的改变，是更高效、更绿色、更安全。”全新干式喷室搭配漆雾回收系统，彻底解决传统湿式喷涂耗水量大、废液多的问题，实现绿色低碳生产；智能消防监测系统24小时紧盯温度、漆雾浓度等环节，全程闭环防控，牢牢守住安全生产底线。
数据全程串联，每件产品都有“成长档案”
制造业的进阶，归根结底是管理的进阶。
在瑞驰丰达，生产不再靠经验判断、不靠人工记账，而是数据说话、系统管控、全程可溯。企业搭建的数字化管理系统，如同给整条生产线装上了“智慧大脑”。
“我们现在每一件产品，从原材料进厂到成品出库，每一道工序、每一次质检、每一组参数，都有完整记录，相当于每件产品都有专属‘数字身份证’和完整‘成长档案’。”公司总经理徐书彪介绍道。
依托数字化体系，车间设备运行状态、每日订单进度、产品合格率实时可视化呈现，生产波动及时预警、工艺问题精准溯源，最大程度规避人工操作带来的误差与不稳定因素，让产品品质更加稳定、交付更加可控。
长期的数字化深耕，让企业积累了实打实的创新硬实力。目前，公司已拿下2项发明专利、11项实用新型专利、5项软件著作权，先后通过IATF16949汽车行业质量管理体系、ISO14001环境、ISO45001职业健康安全等多项权威体系认证，数字化水平达到L6级、获评数字化二星级企业。
赛道精准切换，从配套加工走向高端“智造”
踏实做产品，终究会被市场看见。
凭借稳定品质、精细工艺和靠谱的交付能力，瑞驰丰达逐步打入国内主流车企、头部工程机械企业供应链，从普通加工厂成长为行业认可的优质配套商。
市场站稳脚跟，企业发展目光更加长远。面对汽车产业向新能源转型的大趋势，瑞驰丰达主动跳出传统内饰件、外观件的单一赛道，顺势向新能源汽车结构件、高端工程机械功能件延伸，瞄准更高附加值、更高技术门槛的产品领域布局。
不贪大、只求精，不急跑、不停步。当前，企业二期厂房、办公楼规划有序推进，扩产提质、提档升级步伐稳健。未来，瑞驰丰达将持续深挖数字化、智能化、绿色化改造空间，持续打磨高端产品线，进一步深化与上汽、捷途、零跑等优质车企的合作，以更优质的智造产品抢占新能源产业新赛道。
从“靠人工生产”到“靠数据智造”，从“来料加工”到“自主创新”，瑞驰丰达的成长，是上饶经开区中小制造企业转型升级的鲜活缩影。立足实业、深耕主业、久久为功，这家本土智造企业，正持续以“数智”之力激活产业动能，在上饶先进制造业高质量发展的浪潮中稳步前行、持续跃升。