程晓丽 本报记者 杨文娟 文/图
走进上饶广信区茶亭经开区稀导技术公司的生产车间，一股现代工业特有的精密气息扑面而来。
剥离、均质、消泡、成膜……一道道工序在自动化产线上有条不紊地运转。车间一角，一桶桶黑色浆料、一卷卷泛着金属光泽的薄膜，正安静地等待被运往全国各地。
这些看似不起眼的黑色材料，有一个响亮的名字——石墨烯。
它从煤炭中“提炼”而来，厚度仅原子级，却拥有极佳的导电散热性能。如今，它正广泛运用于手机、新能源车、LED显示屏、电脑、3D打印等热门领域，成为名副其实的“黑色黄金”。
“在石墨烯行业，我们的产品规模和用户数量居全国第二，去年营业收入达1亿元。”企业相关负责人杨潋刚告诉记者。
一块煤炭，如何蝶变为“黄金”？一家扎根上饶的企业，如何在尖端材料赛道杀出重围？记者深入生产一线，探寻这条“点金”之路背后的创新密码。
从煤炭到薄膜：一场材料革命
展示厅里，杨潋刚拿起一片薄如蝉翼的黑色薄膜：“这就是我们生产的石墨烯导热膜，厚度只有几十微米，导热性能却是铜的几倍。”他打了个比方：传统手机用铜片散热，好比用台式风扇扇风；而石墨烯导热膜，相当于给芯片装上一台微型空调。
这项技术的起点，竟是黑色的煤炭。“石墨烯从石墨矿中剥离而来，而近年来煤炭也成为制备石墨烯的重要原料。”杨潋刚解释。这种单层碳原子材料，是已知强度最高、导电导热性能最强的材料之一。
然而，从实验室到生产线，这条路并不平坦。2010年石墨烯发现者获诺贝尔奖后，全球掀起研发热潮，但真正实现规模化量产的企业屈指可数——制备难、成本高、品控不稳。
稀导技术的突破，正在于攻克了这三大难关。车间里，生产线高效运转：从石墨原料预处理，到液相剥离法制备浆料，再到成膜、碳化、石墨化、压延……每道工序都嵌入了自研工艺和检测设备。
“我们把实验室的‘手工作坊’变成了工业化的‘流水线’。”杨潋刚说。目前公司年产石墨烯导热膜达数十万平方米，良品率稳定在95%以上。
正是这种从“0到1”再到“N”的跨越，让稀导技术在手机、电脑、新能源车等终端市场快速铺开。目前，国内多家主流手机品牌和新能源汽车厂商都是其客户。“全国第二”的位次，由此而来。
从专利到产品：闭环式创新
“科技创新不能只停留在专利证书上，必须变成车间的生产力。”这句话，杨潋刚反复强调。
展示墙上，记者看到多项国家发明专利：“石墨烯导热性能测试方法及系统”“石墨烯导电胶及其制备方法”“石墨烯薄膜表面性能检测装置”……每一项都已转化为实实在在的工艺提升。
以导热测试为例。如何精准测量导热性能并反推工艺改进，是行业难题。稀导技术自主研发的多维度测试系统，能在不同温度、压力和厚度条件下快速评估材料，让产品精准适配各类场景。
再看导电胶。传统导电胶依赖银粉等贵金属，成本高。稀导技术利用石墨烯的高导电性，开发出新型导电胶，效率提升一倍以上，已广泛应用于触摸屏、柔性线路板等领域。
而薄膜检测装置则是良品率的关键。几十微米厚的石墨烯薄膜，表面任何微小缺陷都会影响导热效果。稀导技术自研的自动化光学检测设备，结合AI算法，可实时识别微米级缺陷，大幅提升产品一致性。
“每一件专利，都从一个具体痛点出发，最终回到解决这个痛点。”公司研发团队中，既有材料科学专业人才，也有机械工程和自动化控制工程师。他们与产线工人坐在一起，反复调试、迭代。
这种“需求端出题、研发端解题、生产端验证”的闭环模式，让稀导技术构筑起坚实的护城河。“我们不做‘论文专利’，只做‘车间专利’。”杨潋刚说。
从车间到万家：可感知的民生红利
科技创新的最终落脚点，是民生改善。
智能手机和笔记本电脑上，搭载石墨烯导热膜后，机身温度平均降低3至5摄氏度，用户在看高清视频、玩大型游戏时不再“烫手卡顿”。
新能源车领域，石墨烯导热材料能快速导出电芯热量，延缓电池衰减。
LED照明领域，石墨烯散热涂层让灯具更轻薄、能耗更低，芯片工作温度降低10摄氏度以上，使用寿命大幅延长。
民用采暖方面，石墨烯发热膜正掀起一场“温暖革命”。这种薄膜厚度不到1毫米，可铺在地板下、挂在墙上、嵌入画框中。电热转换效率高达99%以上，无噪音、不干燥。“有客户把它做成一幅画，既是装饰品，又是暖气片。”杨潋刚笑着说。
企业的成长也在反哺地方。稀导技术扎根广信区以来，已创造100余个直接就业岗位，其中80%为本地员工，让周边村民实现了务工不离乡、增收有保障。同时，企业还带动了一批上下游厂商集聚，初步形成产业链“微循环”。
“我们希望做的，不仅是一家成功的企业，更是一个能够带动一方经济、造福一方百姓的‘产业引擎’。”杨潋刚说。
从煤炭到石墨烯，稀导技术的成长轨迹，折射出广信区在新材料赛道上的创新突围。正是这种“把论文写在车间里”的务实精神，让一块煤炭完成了向“黑色黄金”的蝶变。
当前，上饶正加快培育新质生产力。稀导技术的实践证明：科技创新不是“空中楼阁”，而是从每一个痛点、每一道工序、每一次迭代中生长出来的。当更多企业敢于在细分领域“十年磨一剑”，上饶的产业版图上，必将涌现更多“点金”故事。