本报记者 龚俊慧
5月12日，鄱阳工业园区内，鄱阳县工发紧固件共享工厂里，生产线上一片轰鸣。
一卷卷灰色的工业线材被“吞”进冷镦机，经过模具高速冲压，一枚枚螺丝钉快速“吐”出，接连滚落进周转料斗。随后，这些半成品再经过搓丝、热处理等多个环节接力加工流转，变成一斗斗等待包装或电镀的成品螺丝钉。
“一台冷镦机依据产品特性每分钟可以制成120-280个螺丝钉，这里有大小不同规格的机器100余台，可生产200多个型号、2000多种规格的螺丝钉，日总产能达150吨。”江西哈迪威实业有限公司副总经理、鄱阳县工发紧固件共享工厂项目总监沈磊向记者介绍。
这座共享工厂去年12月底开工建设，今年5月建成投产，由鄱阳县依托国内紧固件领军企业哈迪威的成熟运营标准和产业布局，可提供螺丝钉全流程一体化生产配套服务。
鄱阳县是全国四大紧固件生产基地之一，目前，鄱阳工业园区已集聚了67家紧固件企业，其中规上企业21家，年产值达42.8亿元。
“鄱阳县紧固件产业集群规模大，但绝大多数是小微企业，品牌知名度低，产业长期面临‘小散弱’的发展瓶颈。”鄱阳工业园区党工委委员、管委会副主任吴封炮直言，“近年来，中小企业用工成本不断攀升，市场急剧变化。新能源汽车、人工智能等行业快速发展，订单呈现小批量、多批次、短周期、高定制的特点。传统大企业交付慢、中小企业设备单一，都难以高效适配新需求。”
共享化、集约化、柔性化生产，成了破局的关键。为此，鄱阳工业园区依托哈迪威实业，谋划建设了“工发共享工厂”。
共享工厂带来的第一个改变，是“拼单生产”让中小企业也能接大单。
吴封炮介绍说：“过去很多企业不敢接超出产能的大订单，现在有了共享工厂，来了大订单，多家企业可以拼单在共享工厂共同生产，柔性匹配产能。”
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