本报记者 蔡霞 实习生 梅雨轩
在弋阳高新技术产业园区，一家成立仅一年多的企业，正悄然叩开国际国内一线品牌的大门，已与香奈儿、小米汽车、比亚迪等知名品牌达成合作意向。它就是2024年10月落户弋阳的江西领创新材料有限公司。
走进领创新材料的生产车间，与传统皮革厂截然不同的是，空气里几乎闻不到异味。这里占地180亩、总投资10亿元，这些数字勾勒出的是一个全国最大、最高端的无溶剂聚氨酯合成革生产基地雏形。
“整个生产过程不使用有机溶剂，VOCs（挥发性有机物）排放基本趋于零。”江西领创新材料有限公司生产部经理刘在权解释道，传统的PU人造革生产过程中常会使用含有DMF（二甲基甲酰胺）等有机溶剂，气味浓烈，而领创布局了两条全球领先的超长无溶剂生产线，在实现更高环保标准的同时，整体能耗相比传统工艺还可降低30%以上。
实现VOCs趋近零排放，秘诀藏在两个环节。源头端，领创选用环保的水性树脂，从材料开始就杜绝了有机溶剂的介入；生产过程中，通过添加专用助剂精细调控，在保证产品性能的同时实现环保目标。刘在权告诉记者，在这样的技术路径下，企业的产品可以达到欧盟环保检测标准，“欧盟REACH认证200多项检测项目，我们都能通过。”
赢得香奈儿、小米汽车、比亚迪等品牌的青睐，先进的环保工艺和严格的质量控制体系成了关键。“以汽车内饰为例，企业必须先通过IATF 16949汽车行业质量管理体系认证。”刘在权说，具体到每一款产品，品牌方会提供少则40多项、多则50项的检测标准，从剥离强度、耐磨耐刮，到环保检测、气味等级，每一项都必须达标。
智能化是领创的另一项硬实力。压延、发泡、表面处理三大核心工艺区科学布局，两套高智能化全自动包装线维持高效运转，并全面接入工业物联网与人工智能管理系统。这套组合拳，让领创的整体生产效率相比传统人造革工厂提升了40%以上，产品的一致性和优良率也大幅提高。“过去仅投料环节就需要四五名工人，如今一人便可胜任，自动计量系统按照预设配方自动完成配料。”刘在权举例说。
更值得关注的是，领创的落地正在带动弋阳相关产业链的升级。项目大量采用本地生产的2000目及以上超高精细化、功能化碳酸钙粉体作为核心填充原料，拉动了上游钙基材料加工企业向高技术含量、高附加值领域转型升级。同时，本地45家纺织企业也因此受益，形成了“高端矿产加工-先进材料合成-高值终端应用”的完整产业闭环，显著提升整个产业集群的竞争力和附加值。
今年5月，企业二期项目即将投产，届时企业年产能将达8000万米，可直接带动本地就业600余人，年产值有望突破10亿元。