本报记者 杨文娟 周远哲
在大多数人印象中，电镀行业是“污染大户”——刺鼻的气味、浑浊的废水……然而，走进位于上饶经济技术开发区笔架山片区的瑞达表面精饰产业园，记者看到的却是一幅截然不同的图景：16栋现代化厂房整齐排列，空中纵横交错的管道长廊宛如巨龙盘踞，生产车间内自动化流水线高效运转，而最引人注目的，是园区中央那座占地约1.73万平方米、总投资近9000万元的电镀污水处理站。
这里没有刺鼻气味，也没有污水横流，取而代之的是洁净的厂区环境、智能化的中控系统，以及一条将电镀废水“变废为宝”的循环经济产业链。在这里，曾经令人头疼的电镀废水，正通过一套国内领先、高度集成的处理系统，实现从“污染物”到“资源”的华丽转身。
“我们建有国内先进工艺的电镀污水处理站，整个工艺流程实现高度自动化，日均处理量可达3500吨。”在园区污水处理站中控室内，上饶市瑞达环保投资有限公司董事长周剑峰指着大屏上的实时数据介绍道。
为何要投入近亿元资金，专门为一个产业园配套建设如此高规格的污水处理系统？
答案藏在电镀产业的“硬伤”里。电镀是现代制造业不可或缺的一环，从航空航天到汽车零部件，从电子芯片到眼镜架，都离不开这道工序。但其生产过程中产生的废水，含有铬、镍、铜、锌、氰化物等多种有毒有害物质，处理难度大、成本高。
“以前很多企业都是‘单打独斗’，自己建小型污水处理设施。”周剑峰回忆，“不仅投入大，动辄上千万元，还面临技术不成熟、运行不稳定、环保不达标等风险。一旦出问题，轻则停产整改，重则面临巨额罚款。”
正是看到了这一行业痛点，上饶创投集团牵头建设瑞达表面精饰产业园，打造集环保、配套、物流于一体的新型电镀产业集聚区。而作为核心配套工程，这座电镀污水处理厂从立项之初，就被赋予了“高标准、全链条、可循环”的使命。
“我们不是简单地‘达标排放’，而是要实现‘资源化利用’。”周剑峰说，“产业园的目标是打造国内一流的绿色电镀产业生态园，环保必须走在前面。”
科技赋能：
11类废水如何“对症下药”
走进污水处理站，记者看到，整个厂区分为预处理区、生化处理区、深度处理区和中控调度区。最显眼的是横跨厂区上空的11根粗细不一的管道——这是园区废水收集系统的“主动脉”。
“我们实行源头分类、分质收集。”污水处理站负责人何韬介绍，“园区所有企业产生的电镀废水，按水质分为11类，比如含氰废水、含铬废水、含镍废水、综合废水、化学镍废水、退镀废水等，分别通过专用管道输送至对应处理单元。”
“我们目前启用了9根管道，2根作为备用，确保系统冗余和应急能力。”何韬说，“所有管道均采用架空管廊桥架，不采用地埋式。这样一旦发生泄漏，能第一时间发现并处理，避免污染土壤和地下水。”
在预处理阶段，废水经过pH调节、化学沉淀、混凝气浮等物化工艺，有效去除重金属离子、悬浮物和部分有机物。随后，进入生化处理环节。
生化出水后并未直接排放，而是进入MHBR（膜-好氧生物反应器）系统。这是一种将活性污泥法与膜分离技术深度融合的先进工艺，具有污泥浓度高、出水水质好、占地面积小等优势。
“MHBR之后，我们还设置了RO（反渗透）系统。”何韬指着一排银白色的膜组件说，“RO能高效截留溶解性盐分、小分子有机物和重金属离子残余，产水水质达到工业回用标准，可直接返回生产线使用。”
整套工艺形成了一条完整的循环经济链条：电镀用水清洁处理—重金属污染物在线回收—电镀污水处理—电镀污泥资源化、无害化处理—循环回收生产线。
智慧运行：
一个中控平台“掌控全局”
在中控室内，巨大的电子屏幕上实时跳动着各项数据：进水流量、pH值、COD浓度、DO（溶解氧）、设备运行状态、药剂投加量……
“我们搭建了污水处理监控系统大数据分析平台。”工作人员介绍，“系统具备污水处理量数据分析、总工艺管理、水质数据分析、用电数据分析、自来水数据分析等功能。”
通过自动化控制系统，整个处理流程实现全流程智能控制。药剂投加根据进水水质自动调节，设备启停按程序精准执行，异常情况实时预警。
“比如，当检测到进水COD突然升高，系统会自动增加曝气量和药剂投加量，确保处理效果不受影响。”工作人员说，“我们还能远程监控设备运行状态，提前发现潜在故障，降低运维风险。”
这种高度自动化，不仅提升了处理效率，也大幅降低了人工操作强度和人为误差。“以前一个小型污水处理站至少需要五六名专职人员轮班值守，现在我们整个系统只需三四人即可高效管理。”何韬说。
成效显现：
从“招商难”到“抢着进”
瑞达表面精饰产业园占地260亩，总投资约8亿元，分两期建设。一期总建筑面积约13万平方米，可容纳40条表面精饰生产线；二期约5万平方米，可容纳30条，总计70条。
“产业园不仅是物理空间的集聚，更是服务资源的集成。”周剑峰说，“我们提供‘一站式’环保解决方案，企业只需专注生产，环保由我们来兜底。”
这一模式迅速赢得了市场认可。截至目前，园区已成功签约江西艾芬达暖通科技股份有限公司等14家企业，签约出租面积约4万平方米。
“以前自己处理废水，环保投入占总投资近20%，现在入驻产业园，这部分成本几乎为零。”周剑峰说，“更重要的是省心、安心。我们把生产线搬进来，三个月就投产了，比自己建厂快了一年多。”
园区招商团队也从“上门推介”转变为“排队入园”。“我们先后赴浙江、安徽、江苏等地开展精准招商，重点对接‘2小时经济圈’内的电镀及配套企业。”周剑峰说道，“现在瑞达在行业内已从‘没听说过’变成‘小有名气’。”
未来展望：
构建电镀产业生态圈
尽管一期项目已进入稳定运营阶段，但园区的建设并未止步。二期工程正加快推进，预计将于年底完工。
“二期将延续一期的高标准，配套建设标准化厂房、能源供应站、危废仓库等设施。”周剑峰介绍，“我们还将进一步优化服务，比如建设共享实验室、技术服务中心，帮助企业提升工艺水平。”
更长远的目标，是构建一个完整的电镀产业生态圈。“我们不仅要处理废水，还要探索重金属在线回收、电镀污泥资源化利用等新路径。”他说，“比如，从含镍废水中回收镍盐，从含铜废水中提取铜泥，变‘废’为‘宝’，真正实现循环经济。”
在瑞达表面精饰产业园，我们看到的不仅是一座污水处理厂，更是一种发展理念的革新。从“末端治理”到“源头防控”，从“达标排放”到“资源回用”，从“单打独斗”到“集约共享”，这座“变废为宝”的绿色工厂，在未来或将为全国电镀行业乃至整个工业环保领域，提供一份来自上饶的“绿色答卷”。
痛点破局：
为何要建一座“超级”污水处理厂