本报记者 杨文娟 周远哲
切割、修模、精磨、检测……在位于上饶经济技术开发区的葵峰精密刀具有限公司生产车间内，一系列精密工序正有条不紊地进行。与传统刀具生产车间人声鼎沸、机器轰鸣的景象不同，这里更显秩序井然：一台台精密智能数控车床低沉而稳定地运转，机械臂精准地上下料，各类规格型号的硬质合金刀具在自动化流水线上依次成型、下线，闪烁着金属特有的冷冽光泽。产线旁，仅有寥寥数名工程师通过控制面板监控着各项运行参数。
“这是我们近年来大力推进智能化改造的成果。引进了这批国产高端智能数控设备后，每条产线通常只需1到2名技术工程师值守，不仅大幅降低了人力成本，更关键的是将产品加工误差稳定地控制在1微米以内，达到了行业领先的精度水平。”葵峰精密刀具有限公司负责人赖荣涛指着正在高效运转的设备，向记者介绍，语气中透露着自豪与笃定。
这1微米的精度，看似微不足道，却正是葵峰刀具在激烈的市场竞争中脱颖而出，与比亚迪等行业巨头建立长期合作关系的“硬核”底气，也是上饶经开区加速布局高端装备制造等战略性新兴产业，向“智造”要动能、要效益的一个生动缩影。
走进葵峰刀具的智能化车间，最直观的感受是“人少机忙”。赖荣涛坦言，过去的刀具生产对熟练技术工人依赖度高，劳动强度大，且产品一致性受人为因素影响较大。“智能化改造是我们必然的选择，也是提升核心竞争力的关键一步。”
2023年以来，葵峰刀具开启了新一轮的智能化升级浪潮。公司持续投入，引入了多台套性能卓越的国产化替代数控设备以及协同作业的智能机械臂。“选择国产高端设备，一方面是性价比高，售后服务响应快；另一方面，当前国产数控系统的稳定性和精度已完全能满足甚至超越我们的生产要求，实现了关键环节的自主可控。”赖荣涛解释道。
这场“智变”带来了立竿见影的效果。自动化流水线实现了24小时不间断生产，设备综合利用率（OEE）显著提高，生产周期大幅缩短；智能数控系统确保了加工过程的极致稳定，将产品公差带牢牢锁定在1微米（0.001毫米）的极窄范围内，满足了高端客户对刀具精度和一致性的苛刻要求；自动化生产减少了对大量一线操作工的依赖，降低了人工成本和因人为失误导致的废品率，同时优化了物料流转和能源消耗；智能化设备为复杂刀具结构的实现提供了可能，促进了生产工艺水平的整体跃升。
“提质增效降本，这六个字在我们这里得到了实实在在的体现。”赖荣涛说，“智能化不是目的，而是手段，最终是为了做出更精、更好、更有竞争力的产品。”
人才筑基：智力引擎促技术创新
智能化生产线的高效运转，离不开背后强大的智力支撑。葵峰刀具深谙此道，在推进“机器换人”的同时，大力实施“人才强企”战略。
“设备再先进，也需要人来驾驭、优化和创新。”赖荣涛介绍，公司近年来积极招引了一批既有扎实理论功底又有丰富实践经验的工程技术骨干，同时加强与专业院校的产学研合作，吸引了一批充满活力的专业院校毕业生加入。“我们不仅需要能操作维护智能设备的技术员，更需要能进行刀具设计、工艺研发、质量攻关的工程师和专家团队。”
这支汇聚了经验与朝气的技术团队，成为葵峰刀具持续创新的核心驱动力。他们不仅熟练掌握了新设备的操作与编程，更能针对特定加工场景和客户需求，进行定制化刀具的设计与开发。记者在研发部门看到，工程师们正在利用先进的CAD/CAM软件进行新款刀具的结构仿真和应力分析，不断优化设计方案。
“一款高性能刀具，从材料选择、结构设计、涂层工艺到制造精度，每一个环节都蕴含着技术含量。”一位正在调试新刀具参数的工程师告诉记者，“比如针对新能源汽车领域铝合金、复合材料等新材料的加工，我们就需要开发特定的刀具几何角度和涂层技术，这离不开持续的技术积累和研发投入。”
正是凭借这支日益壮大的技术团队，葵峰刀具成功研制出的多款高性能硬质合金刀具、专用钻头等新产品，因其出色的切削性能、长寿命和高稳定性，赢得了市场的广泛认可，打破了某些细分领域国外品牌的垄断。
产品应用：小刀具撬动高端市场
在葵峰刀具的产品展示厅，记者看到了琳琅满目的产品阵列：从细微精密的石墨刀、钨钢刀，到坚固耐用的硬质合金刀、各种规格的钻头，品类繁多，精度各异，但共同的特点是工艺精湛。
“可别小看这一把把小小的刀具，它们是现代工业的‘牙齿’，直接关系到装备制造业的加工水平、生产效率和产品质量。”赖荣涛拿起一款应用于汽车发动机缸体加工的专用铣刀介绍，“它的切削刃精度、耐磨性、抗冲击能力，直接决定了缸体加工面的光洁度、尺寸精度以及刀具本身的使用寿命。”
目前，葵峰刀具的年产能已达到100万件。其产品不仅覆盖了传统的模具制造、工程机械等领域，更成功切入汽车、航空航天等对刀具要求极高的高端市场。特别是与比亚迪等新能源汽车领军企业的长期合作，标志着葵峰刀具的产品质量和管理体系得到了顶级客户的背书。
“与大型企业合作，不仅是订单的保障，更是倒逼我们不断提升管理水平、质量标准和研发能力的契机。”赖荣涛表示，为了满足大客户严格的供应链要求，公司建立了完善的质量追溯体系，从原材料入库到成品出厂，每一个环节都有据可查。
随着上饶经开区将高端装备制造作为战略性新兴产业重点培育，区域内相关产业链日益完善，这为葵峰刀具提供了更广阔的市场空间和协同创新机遇。“本地产业链的集聚效应，降低了我们的物流和沟通成本，更容易获取市场前沿信息和技术支持。”赖荣涛说。
未来展望：争做上饶制造业“尖兵”
当前，全球制造业格局深刻变革，国内制造业正向高端化、智能化、绿色化转型升级。这对作为工业基础部件的刀具行业提出了更高要求，也带来了巨大机遇。上饶经开区正加速布局新质生产力，着力打造具有区域竞争力的先进制造业集群。面对这一历史性机遇，赖荣涛和他的团队信心满怀。“我们将紧紧抓住上饶大力发展高端装备制造的东风，乘势而上。”
对于未来的发展路径，赖荣涛思路清晰：进一步探索工业互联网、大数据技术在生产线上的应用，构建更智能的生产管理系统，实现预测性维护和更精细化的能耗管理，向“灯塔工厂”的目标迈进；持续加大研发投入，紧跟国际先进刀具的设计和制造理念，特别是在超硬材料刀具、复合刀具、智能化刀具等前沿领域进行布局，不仅要做优产品，更要做强品牌。通过参与行业标准制定、提供整体切削解决方案等方式，提升品牌影响力和附加值，从“制造商”向“解决方案提供商”转型；在巩固现有市场的同时，积极开拓半导体、医疗器械等新兴领域对精密刀具的需求，不断拓展市场的广度和深度。
“我们的目标，是成为上饶制造业的一张闪亮名片，一支真正的‘尖兵’。”赖荣涛目光坚定，“我们要用更精、更专、更强的刀具产品，成为助力上饶乃至全国工业高质量发展的‘利刃’。”
车间外，上饶经开区的土地上，新的厂房正在拔地而起，创新的活力四处涌动。车间内，那精准控制的1微米，正静静地诉说着一个传统制造企业通过智能化改造和创新驱动，迈向高质量发展新征程的故事。葵峰刀具的实践表明，在以科技创新引领现代化产业体系建设的道路上，上饶的“智造”利刃，正愈磨愈锋。
产品升级：开启智能化改造浪潮