本报记者 吴峻峰 蔡霞 祝振邦
晶科能源荣膺国家级“数字领航”企业称号，2个国家工业互联网试点示范项目落地生根，10个国家5G工厂、13个省级数智工厂等先后获批……一串闪亮的数字，见证着上饶制造业的华丽转身。
从全国工业稳增长和转型升级成效明显城市，到国家首批“双千兆”示范城市；从国家全域数字化转型典型案例城市，到跻身全国先进制造业百强市榜单……一项项荣誉，镌刻着上饶拥抱新质生产力的坚定步伐。
如今，行走在上饶的产业园区，数字化浪潮扑面而来。记者深入企业生产一线，感受数字经济时代产业升级的强劲脉动。
从“手工匠人”到“数字管家”
走进江西凤凰光学科技有限公司研磨车间，机械臂正在精准地抓取、翻转、放置销材（制作光学镜片的原材料），整个流程一气呵成。令人惊讶的是，偌大的车间里操作工人寥寥无几。
“以前一台研磨机前就要站一个人，现在一个人可以管4到6台机器。”镜片制造事业单元研磨班组班长金和柱指着正在运行的自动研磨机介绍道。这位有着20余年工龄的“老凤凰人”，亲历了从手工操作到半自动化再到如今智能化生产的全过程。
金和柱给记者算了一笔账：过去一个熟练工人一个班次最多能处理1000片镜片，而现在通过操作自动研磨机，日产量能达到3000片到5000片不等，并且品质更稳定。“员工会请假、会生病，自动机不会，好管理多了。”金和柱笑着说出了最朴实的感受。
在镀膜车间，班长杨强强正在通过AGV物流小车运送物料。他告诉记者，过去往洁净室运送物料，员工进出都要更换洁净服，现在通过APP发送指令，操作AGV小车直接配送，大大提高了效率，“以前靠人工搬运可能存在误差，现在点对点配送到指定的地点，既准确又省事，节约了约四分之三的时间。”
这种变化并非一蹴而就。金和柱坦言，转型初期遇到了不少阻力，“我们有些工人文化水平有限，学习新系统的操作比较难。老员工们觉得，有这时间，玻璃都磨了‘一打’出来了。”如今，他们已经尝到了甜头——杨强强从繁重的物料搬运管理中解放出来，专注于技术管理；金和柱只需在平板电脑上轻点几下，生产进度、产品质量一目了然。
数字化带来的效益也显而易见。镜片制造事业单元镜片制造部经理左曼霞透露，通过智能化改造，仅镜片制造事业单元，每个月挽回的损品金额达100多万元。更关键的是，数字化系统满足了客户对产品全流程追溯的严格要求。
从“经验依赖”到“智能服务”
“每台机器配备平板设备，工人可随时调阅放大图纸、记录工艺参数，实现生产、执行、检验线上全记录。”在江西耐普矿机股份有限公司的硫化车间，信息中心总监胡高明轻点触控屏，向记者展示着他们自主研发的“硫化智能控制系统”。这个将传统MES系统与企业智能化应用相结合的创新系统，助力车间实现无纸化生产，同时改变了矿山设备的生产方式。
“以前，传统硫化工艺就像煮饭一样凭经验控制时间，可能存在欠硫或过硫的情况，现在通过温度传感器实时监测，系统会自动计算最佳硫化时间，并自动下模，完成硫化。”胡高明解释道，这种智能化改造适应了不同气候条件、环境温度下的生产需求，使产品质量更加稳定。
耐普矿机的数字化转型始于2018年，当时传统管理方式已难以应对行业“多品种、小批量”的生产特点。他们首先引入ERP系统，随后又陆续上线MES系统、WMS智能仓储等数字化平台。
“我们有七八万种物料，产品相似度高，肉眼难以精准识别，靠人工管理难度非常大。”胡高明说。如今，通过智能扫码装箱系统，耐普矿机几乎杜绝了发货错误，而立体智能仓库则使空间利用率大大提高。
最引人注目的是耐普矿机在产品智能化上的探索。公司为产品加装了传感器，实时监测设备磨损情况，可实现提前预警维护。“矿山设备突然停机，一天损失可能上千万元，（下转第三版）