本报讯 近日，湖南矿产集团新龙矿业有限责任公司800废石提升斜井提升机电控无人值守自动化改造试运行2个月，实现斜井提升智能运行，为矿山安全高效生产注入新动能。
斜井提升系统是矿山生产运输的“大动脉”。长期以来，传统人工值守模式存在诸多短板，如司机长时间高强度作业，易因疲劳、误操作引发过卷、墩罐等安全隐患；提升速度、平层精度依赖个人经验，设备急起急停多、能耗偏高、运行效率低；设备维护以事后检修为主，关键部件隐患难以及时发现，易造成生产中断。
新龙矿业组织技术骨干攻坚奋战，历时25天，顺利完成800废石提升斜井提升机电控无人值守自动化改造。此次改造以科技赋能破局突围，构建起“感知－决策－控制－维护－调度”一体化智能系统。以PLC（可编程逻辑控制器）为核心搭建智能控制平台，采用多PLC热备+硬件安全继电器冗余防护，集成过卷、急停等多项故障智能诊断与自动处置功能，实现定量装载、自动装卸矿，全程无人干预。系统根据实时载荷与井筒参数自动生成最优运行曲线，运行更加平稳、高效。同时，全面监测轴承温度、钢丝绳状态、电气参数等关键数据，结合AI（人工智能）视觉识别，实现装卸载、安全门、人员合规性自动判断，让设备运行可感、可控、可预警。
改造投用后，800斜井提升实现“安全、效率、效益”三赢。安全上，彻底消除人为操作风险，实现“减人增安”，筑牢本质安全防线；效率上，减少空转等待时间，提升能力提高10％~20％，可24小时连续稳定运行；效益上，能耗显著降低，设备损耗减少，非计划停机大幅下降，降本增效成效明显。
此次800斜井无人值守改造是新龙矿业落实“机械化换人、自动化减人、智能化无人”要求的重要成果。下一步，新龙矿业将持续推进智能化升级，不断优化系统功能，为高质量发展提供坚实支撑。 （李超平 李松青）